新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：面臨市場(chǎng)發(fā)展巨大壓力這樣的問(wèn)題，各企業(yè)紛紛將目光投向了精益生產(chǎn)這種管理模式。精益生產(chǎn)能夠小批量、多品種生產(chǎn)，而且消耗較低，滿(mǎn)足企業(yè)提升競爭力的需要。

精益生產(chǎn)培訓

一、精益生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)管理現狀

19世紀末，吉爾布雷斯夫婦創(chuàng )立了動(dòng)作分析理論。動(dòng)作分析理論是對操作動(dòng)作進(jìn)行分析和改進(jìn)，去除不合理、浪費和不安全的動(dòng)作，提高工作效率?；拘袆?dòng)要素分析、行動(dòng)經(jīng)濟學(xué)原理等理論方法至今仍在使用。

1986年日本學(xué)者經(jīng)過(guò)長(cháng)期研究提出5S管理方法，是企業(yè)現場(chǎng)改進(jìn)必須完成的基本任務(wù)，對精益生產(chǎn)車(chē)間現狀管理的改進(jìn)具有指導意義。5S管理法是對事物進(jìn)行組織整頓的現場(chǎng)管理活動(dòng)。這種方式對塑造企業(yè)形象、降低成本、改善現場(chǎng)條件起到了巨大的作用。

到目前為止，我國的現場(chǎng)整治還處于起步階段，還沒(méi)有形成完整的體系。日本的5S管理方式在中國仍然沿用，并沒(méi)有進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的理論創(chuàng )新。如何進(jìn)行精益生產(chǎn)和現場(chǎng)管理改進(jìn)，是我國亟待解決的問(wèn)題。

二、精益生產(chǎn)模式概述

精益生產(chǎn)這種管理模式起源于二十世紀中葉，由日本豐田發(fā)明，豐田憑借這種生產(chǎn)管理模式取得了巨大的經(jīng)濟效益，從而迅速崛起，使日本成為第一汽車(chē)制造強國。

一、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)的目標是零庫存、高柔性、零缺陷，以消除浪費為核心，以人為本，以最經(jīng)濟的方式生產(chǎn)制造。精益生產(chǎn)在降低產(chǎn)品的故障率和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期方面具有很大的優(yōu)勢。

2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢

精益生產(chǎn)需要的人力資源少，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短，生產(chǎn)過(guò)程造成的庫存低，廠(chǎng)房占用空間小，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷低。

三、車(chē)間現場(chǎng)改善的影響

生產(chǎn)現場(chǎng)是企業(yè)創(chuàng )造利潤的地方，企業(yè)在這里組織生產(chǎn)過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中，所有生產(chǎn)環(huán)節都集中在現場(chǎng)，同時(shí)車(chē)間現場(chǎng)最能直接反映企業(yè)生產(chǎn)中存在的諸多問(wèn)題。合理有效地管理企業(yè)車(chē)間現場(chǎng)和改善將直接影響企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。

1、提高生產(chǎn)效率

對車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行合理有效地改善，可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。改善車(chē)間內影響生產(chǎn)過(guò)程的因素，可以減少不必要的工序，同時(shí)提高設備的利用效率，可以大大提高企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)和物流效率方面的生產(chǎn)效率。

2.降低生產(chǎn)成本

車(chē)間場(chǎng)地的改善可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，其中包括商品、材料、庫存等成本，還可以提高材料的利用率，改善產(chǎn)品原有的生產(chǎn)工藝，使達到優(yōu)化的效果，進(jìn)而改善現場(chǎng)環(huán)境，使現場(chǎng)環(huán)境更有利于產(chǎn)品生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量的提高也得益于車(chē)間場(chǎng)地的改善。車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境改善后，更有利于監控，避免生產(chǎn)過(guò)程中出現質(zhì)量問(wèn)題，扼殺產(chǎn)品質(zhì)量隱患的搖籃。

四、車(chē)間現場(chǎng)改進(jìn)方法研究

1、中國企業(yè)存在的問(wèn)題

目前，我國制造企業(yè)車(chē)間存在的問(wèn)題可以概括為以下五個(gè)方面：

一是人員多雜，設備不合理，生產(chǎn)技能單一。車(chē)間工人忙得不均勻，設備不合理，嚴重浪費資源，而且由于人的工作和忙碌程度不同，容易引起工人心理上的不滿(mǎn)，從而影響生產(chǎn)工作；

二是設備陳舊，布局不合理。部分生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設備布局混亂，缺乏維護保養，設備陳舊，嚴重影響生產(chǎn)效率；

三是現場(chǎng)材料擺放不整齊，隨意擺放，影響員工的行動(dòng)，進(jìn)而影響工作效率的提高。而且，隨意擺放材料，不僅占用場(chǎng)地空間，還容易導致產(chǎn)品混雜，造成質(zhì)量問(wèn)題。

四是現場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有固定的操作標準，隨意性強，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。雖然現場(chǎng)每個(gè)流程都有流程卡，但卡上規定了工作內容，沒(méi)有相應的操作標準；

五、車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境惡劣，車(chē)間現場(chǎng)放置雜物，環(huán)境不清潔，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，也影響員工身心健康。

2、車(chē)間現場(chǎng)改善要有5S管理方法

一是按照5S管理方法的分類(lèi)原則，對現場(chǎng)物品進(jìn)行區分，計劃處理，確?，F場(chǎng)干凈整潔；

二是針對物品存放混亂問(wèn)題，對整個(gè)車(chē)間進(jìn)行定位和擺放管理。根據生產(chǎn)實(shí)際情況，制定定位圖，明確每件物品的擺放位置，使擺放位置合理有序，不影響生產(chǎn)；

三是放置工具，便于取用工具，有利于生產(chǎn)工作；四是加大現場(chǎng)管理力度，對員工給予適當的壓力和激勵，從而提高員工的積極性，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。

三、5S管理實(shí)施的效果和意義

清理車(chē)間場(chǎng)地后，5S管理讓場(chǎng)地煥然一新，車(chē)間整體環(huán)境明顯改善。這樣，車(chē)間的工作空間就會(huì )變大，車(chē)間內生產(chǎn)機具的擺放也會(huì )有規律，工人的生產(chǎn)活動(dòng)也會(huì )有條不紊地安排，從而提高員工的積極性。通過(guò)5S管理，在改善生產(chǎn)設備、現場(chǎng)環(huán)境和工人工作態(tài)度后，企業(yè)的生產(chǎn)效率必然得到提高。

車(chē)間的精益生產(chǎn)該如何去做呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。