新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)管理模式是一種新的現代化企業(yè)管理模式。該模式已在多家企業(yè)得到有效應用，取得了良好的管理效果。精益生產(chǎn)管理模式的主要優(yōu)點(diǎn)在于它能有效地降低成本，消除浪費，縮短制造周期，同時(shí)又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、精益生產(chǎn)管理模式概述

精益生產(chǎn)管理模式實(shí)際上是日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)系統?？刂瞥杀竞拖a(chǎn)過(guò)程中的浪費是該模式的主要目的。正是因為這種管理模式在實(shí)際應用中取得了巨大的成功，才有效地推動(dòng)了日本汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展，使日本汽車(chē)制造業(yè)擠進(jìn)了世界汽車(chē)工業(yè)的前列。

精益生產(chǎn)管理模式主要依靠精益生產(chǎn)的思想進(jìn)行生產(chǎn)管理。在大多數企業(yè)的生產(chǎn)管理過(guò)程中，存在一定程度的浪費生產(chǎn)過(guò)程中的人力、物力和財力的共識。如何運用現代管理理論，對其進(jìn)行監督管理，以提高人力、物力、財力的使用效率？因此，精益生產(chǎn)管理模式致力于減少這種不必要的浪費。

方法是工藝創(chuàng )新，摒棄大批量生產(chǎn)的傳統方法，代之以幾個(gè)小批量生產(chǎn)工作組，避免大量的人力物力流動(dòng)，物料在生產(chǎn)過(guò)程中可以連續使用，進(jìn)入生產(chǎn)的良性循環(huán)。這樣可以將庫存降到最低，有效緩解公司的資金壓力。

因此，持續改進(jìn)是精益生產(chǎn)管理模式的精髓。這里所說(shuō)的改進(jìn)主要包括三個(gè)方面：

（1）生產(chǎn)過(guò)程的持續改進(jìn)，因為在生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節，無(wú)論是整體還是部分，都需要改進(jìn)和提高。因此，需要改進(jìn)的主要方面是產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)方式和管理模式。

(2）消除浪費。生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì )產(chǎn)生浪費。任何無(wú)助于提高產(chǎn)品質(zhì)量或價(jià)值的東西都可以說(shuō)是浪費。因此，在生產(chǎn)管理中，要達到消除這些浪費的最終目的，最好的解決辦法是通過(guò)全體員工的不斷努力來(lái)消除。

（3）持續改進(jìn)，如果生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中出現問(wèn)題，要通過(guò)長(cháng)期積累的經(jīng)驗找出原因，按照易、難的順序逐步改進(jìn)，使生產(chǎn)過(guò)程得到有效優(yōu)化，從而避免不必要的浪費，更好地控制生產(chǎn)成本。

二、企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng )新策略輕微地

1、生產(chǎn)工藝優(yōu)化

在產(chǎn)品市場(chǎng)和生產(chǎn)設備沒(méi)有變化的情況下，制造工藝和技術(shù)一般都比較固定，只做技術(shù)或工藝優(yōu)化。為了更好地管理精益制造，需要進(jìn)一步優(yōu)化過(guò)程控制，應用數據邏輯流程重新理解產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，從而根據生產(chǎn)實(shí)際情況有效控制生產(chǎn)計劃網(wǎng)站，最終以較低的生產(chǎn)消耗生產(chǎn)價(jià)格。具有更好的比率和性能比的產(chǎn)品。這就要求企業(yè)根據工序順序、人工定額、工序節拍、定額消耗等基礎數據，盡量減少生產(chǎn)批次，規范生產(chǎn)過(guò)程，有效優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。例如，在卷煙廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中，要實(shí)現精益生產(chǎn)管理，就需要對生產(chǎn)過(guò)程控制進(jìn)行有效優(yōu)化。

2、建立協(xié)會(huì )標準

從某種意義上說(shuō)，生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節都是緊密相連的，一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的任何問(wèn)題都會(huì )影響到其他生產(chǎn)過(guò)程?；蛘呷魏苇h(huán)節產(chǎn)生的任何不良品都會(huì )導致成品質(zhì)量下降。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中的兩個(gè)或多個(gè)過(guò)程之間應建立一套相關(guān)的關(guān)聯(lián)標準。只有這樣，前一個(gè)過(guò)程才會(huì )對下一個(gè)或幾個(gè)過(guò)程產(chǎn)生積極的影響。如產(chǎn)品質(zhì)量、消耗、輸出節拍等。

在一般的生產(chǎn)管理過(guò)程中，高級管理人員制定操作要求和工作標準。在確定操作要求和工作標準的過(guò)程中，高層管理者往往忽略了兩個(gè)相鄰流程之間的相互影響。因此，實(shí)現精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng )新的一個(gè)重要措施是建立一套行之有效的過(guò)程關(guān)聯(lián)標準。

3、實(shí)現全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理是實(shí)施精益生產(chǎn)管理的前提。只有實(shí)施全面質(zhì)量管理，才能關(guān)注每一個(gè)環(huán)節，生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，確保不生產(chǎn)不良品，造成浪費。因此，實(shí)施全面質(zhì)量管理可以避免這種浪費。精益生產(chǎn)管理的理念是：產(chǎn)品的質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的，所以要想有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，就必須有一個(gè)有效控制每一個(gè)生產(chǎn)細節，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中始終堅持質(zhì)量第一。

4、執行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調度

要使精益生產(chǎn)管理模式真正發(fā)揮作用，就必須實(shí)施實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調度。傳統的生產(chǎn)管理是一種計劃調度。這種調度方法雖然考慮了生產(chǎn)過(guò)程的連續性，但忽略了生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)要素變化帶來(lái)的變化。生產(chǎn)沒(méi)有注意到這一變化，仍按原計劃進(jìn)行，造成資源浪費。而通過(guò)動(dòng)態(tài)計劃調度，可以根據產(chǎn)品的運動(dòng)特性對資源進(jìn)行調度，靈活調整資源分配，避免僵化的計劃調度，從而實(shí)現有效的動(dòng)態(tài)計劃調度管理。

企業(yè)精益生產(chǎn)策略如何創(chuàng )新呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。