新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：工業(yè)工程是工程生產(chǎn)實(shí)現精益化的基礎與必要條件，也是生產(chǎn)精益化的重要組成部分。生產(chǎn)精益化是工業(yè)部門(mén)中最常用的一種方法，也是工業(yè)部門(mén)所采用的最佳體系。因此，為了提高利潤，有必要在衰退期提高精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、衰退期產(chǎn)品實(shí)施精益生產(chǎn)的重要性分析

精益生產(chǎn)主要是為了消除一切低效的勞動(dòng)力和不必要的浪費。這種精益生產(chǎn)方式對產(chǎn)品每個(gè)周期的影響是不容忽視的。精益生產(chǎn)可以不斷降低生產(chǎn)成本，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷增強生產(chǎn)柔性，使生產(chǎn)過(guò)程中的浪費無(wú)限接近于零，使企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠在市場(chǎng)競爭中保持具有相當大的優(yōu)勢，從而提高其利潤，提高用戶(hù)滿(mǎn)意度，實(shí)現低成本的特定目標管理。在精益制造理論中，利潤的多少取決于銷(xiāo)售價(jià)格和成本之間的變化。其中有一個(gè)新思路：一個(gè)產(chǎn)品的售價(jià)很大程度上是由市場(chǎng)決定的，要想獲得更高的回報，就要努力降低成本。

二、工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)解釋

在精益生產(chǎn)中，工業(yè)工程是最基礎的部分，對整個(gè)精益生產(chǎn)過(guò)程非常重要。精益生產(chǎn)是工業(yè)部門(mén)的最優(yōu)生產(chǎn)系統。工業(yè)工程（Industrial Engineering，IE）是一門(mén)集人、材料、設備、能源、信息于一體，并通過(guò)不斷改進(jìn)和變化而形成的學(xué)科。它是推動(dòng)生產(chǎn)體制徹底改革，實(shí)現經(jīng)濟增長(cháng)方式由粗放型向集約型轉變的重大工程技術(shù)。如持續改進(jìn)和創(chuàng )新；從精益生產(chǎn)的角度看如何將浪費降到最低；并確保產(chǎn)品質(zhì)量。工業(yè)工程理論在實(shí)踐中的應用，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了用戶(hù)滿(mǎn)意度。

三、實(shí)施精益生產(chǎn)的主要流程

1、產(chǎn)能調整

生產(chǎn)力是企業(yè)生產(chǎn)系統在一定時(shí)期內將投入資源轉化為產(chǎn)品或服務(wù)的能力。目前電子企業(yè)生產(chǎn)的電容器主要有單星型和雙星型兩種接法。雖然這兩種電容的主要布線(xiàn)器件有很多類(lèi)似的工藝，但由于市場(chǎng)需求量大，所以還是按照各自的工藝來(lái)排列的生產(chǎn)模式。

一個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)地占地約1,600英尺，由38人操作。單星最高月產(chǎn)能500萬(wàn)，雙星最高月產(chǎn)能400萬(wàn)。但根據過(guò)去三年的銷(xiāo)售數據，單雙星的月均銷(xiāo)售額分別為200萬(wàn)和1100萬(wàn)。企業(yè)領(lǐng)導研究市場(chǎng)動(dòng)向后，決定將單星和雙星的月產(chǎn)量分別設定為220萬(wàn)和120萬(wàn)，作為改造后生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能。

2、準備階段

企業(yè)能否滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，與市場(chǎng)環(huán)境相協(xié)調，首先要解決的問(wèn)題是不斷進(jìn)行工業(yè)工程的實(shí)踐、研究、理論知識，只有掌握和理解精益生產(chǎn)的要求，企業(yè)才能滿(mǎn)足市場(chǎng)。

3、制定改進(jìn)計劃

對于未來(lái)，為了更好地適應不斷變化的市場(chǎng)環(huán)境，推進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)的量化，輸送產(chǎn)品規格，降低設備成本，生產(chǎn)后突然增減，可以成為有效控制的重要一步。通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程的分析，提出改進(jìn)措施：?jiǎn)涡沁B接，人工操作代替自動(dòng)操作。雙星接線(xiàn)對這個(gè)工藝要求比較高。在對該工序進(jìn)行操作分析和動(dòng)作分析的基礎上，對原有設備進(jìn)行改造，分離出該部分的裝配機功能。根據實(shí)際需要，制作相應的操作平臺、機架等結構。單星和雙星連接的過(guò)程可以代替原來(lái)移動(dòng)設備的人工。

4、重新布局

我們可以根據上述改進(jìn)方案和各工序操作人員的基本能力，重新計算出生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力。企業(yè)產(chǎn)能核算依據：生產(chǎn)線(xiàn)運行系統，月平均生產(chǎn)日為28天，日有效使用時(shí)間為70%?？梢杂嬎愠雒織l生產(chǎn)線(xiàn)所需的節奏。

5、工作標準化

所謂崗位標準化，是對作業(yè)系統進(jìn)行調查分析的基礎在逐步研究現有操作方法的完整操作程序的基礎上，分解分析每一個(gè)動(dòng)作，按照科學(xué)的技術(shù)和合理的規章制度，不斷改進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，逐步實(shí)現安全和準確性，高效省力的效果。

四、實(shí)施精益生產(chǎn)的成果

工作場(chǎng)所的數量從1600個(gè)變?yōu)?70個(gè)，減少了約64%。由于原設備采用夾具操作流程完成對操作工的加工，操作工人數從38人增加到現在的57人。然而，現有設備的日常運營(yíng)成本遠高于增加的人員。事實(shí)上，成本已經(jīng)降低了。我們改善了大庫存狀況，充分利用了現有庫存。產(chǎn)品良率大大提高。減少次品率造成的浪費。

精益生產(chǎn)如何在產(chǎn)品衰退期應用呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。