新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)展，經(jīng)濟全球化浪潮席卷，面對復雜多變的市場(chǎng)需求，作為賣(mài)方市場(chǎng)，企業(yè)必須要把握市場(chǎng)發(fā)展形勢，承受市場(chǎng)發(fā)展的巨大壓力，抓緊機遇，迎接挑戰。

精益生產(chǎn)培訓

一、精益生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)管理的現狀

19世紀底，吉爾布雷斯和妻子建立了行動(dòng)分析理論，對操作行動(dòng)進(jìn)行了分析和改進(jìn)，以消除不合理、浪費和不安全的行動(dòng)，提高工作效率。“基本行動(dòng)要素分析”和“行動(dòng)經(jīng)濟原理”等理論方法至今已被使用。

1986年，經(jīng)過(guò)長(cháng)期的研究，日本學(xué)者提出了5S管理方法，這是企業(yè)現場(chǎng)改進(jìn)必須完成的基本任務(wù)，對改善當前精益生產(chǎn)車(chē)間的管理具有指導意義。5S管理方法是組織和糾正“事物”的現場(chǎng)管理活動(dòng)。這種方法在塑造企業(yè)形象、降低成本、改善現場(chǎng)條件等方面發(fā)揮著(zhù)巨大的作用。

到目前為止，我國的現場(chǎng)改進(jìn)還處于起步階段，尚未形成完整的體系。日本的5S管理方法在我國使用，沒(méi)有進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的理論創(chuàng )新。如何提高精益生產(chǎn)和現場(chǎng)管理是我國亟待解決的問(wèn)題。

二、精益生產(chǎn)方法概述

精益生產(chǎn)的管理模式起源于20世紀，由日本豐田公司發(fā)明。通過(guò)這種生產(chǎn)管理模式，豐田公司獲得了巨大的經(jīng)濟效益，從而迅速崛起，使日本成為第一個(gè)汽車(chē)制造國。

（1）精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)的目標是零庫存，高柔性和零缺陷。精益生產(chǎn)的核心是消除浪費。生產(chǎn)基于人類(lèi)文本，以最經(jīng)濟的方式生產(chǎn)和制造。精益生產(chǎn)在降低不合格率和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期方面具有很大的優(yōu)勢。

（2）精益生產(chǎn)的優(yōu)勢

精益生產(chǎn)需要較少的人力資源，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短，生產(chǎn)過(guò)程庫存低，工廠(chǎng)占用的空間小，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷低。

三、車(chē)間現場(chǎng)改善的影響

生產(chǎn)現場(chǎng)是企業(yè)創(chuàng )造利潤的地方，企業(yè)組織的生產(chǎn)過(guò)程在這里進(jìn)行。在生產(chǎn)過(guò)程中，所有生產(chǎn)環(huán)節都聚集在現場(chǎng)。同時(shí)，汽車(chē)站點(diǎn)間也可以直接反映企業(yè)生產(chǎn)中存在的許多問(wèn)題。對企業(yè)車(chē)間場(chǎng)地進(jìn)行合理有效的管理和改進(jìn)，將直接影響企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。

（1）提高生產(chǎn)效率

對車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行合理有效的改進(jìn)可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。改善車(chē)間現場(chǎng)影響生產(chǎn)過(guò)程的因素可以減少不必要的工作程序，同時(shí)提高設備的利用效率，并能夠生產(chǎn)產(chǎn)品和物流效率大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

（2）降低生產(chǎn)成本

車(chē)間的現場(chǎng)改進(jìn)可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，包括貨物、材料、庫存等成本，并且還可以提高材料的利用率，改善產(chǎn)品的原始生產(chǎn)工藝，它可以達到優(yōu)化的效果，從而改善現場(chǎng)環(huán)境，使現場(chǎng)環(huán)境更有利于產(chǎn)品生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。

（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量的提高也得益于車(chē)間場(chǎng)地的改善。車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境改善后，更有利于監控，避免生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，扼殺搖籃中可能發(fā)生的潛在質(zhì)量危害。

四、車(chē)間現場(chǎng)改進(jìn)方法研究

（1）中國企業(yè)存在的問(wèn)題

目前，我國制造企業(yè)車(chē)間現場(chǎng)存在的問(wèn)題可歸納為以下五個(gè)方面：

一是人員較多、配置不合理、生產(chǎn)技能單一。車(chē)間里的工人工作不均衡，裝備不合理，嚴重造成資源浪費。此外，由于工作和休閑程度的不同，很容易引起工人的心理不滿(mǎn)，從而影響生產(chǎn)工作；

第二，設備過(guò)時(shí)，布局不合理。一些制造企業(yè)的生產(chǎn)設備布局混亂，設備缺乏維護和保養，設備過(guò)時(shí)，嚴重影響了生產(chǎn)效率；

第三，現場(chǎng)材料放置不整齊，材料隨意放置，影響工作人員的行走，這將進(jìn)一步影響工作效率的提高。而且，材料的隨機放置不僅占據了場(chǎng)地空間，而且容易導致成品的混合，從而造成質(zhì)量問(wèn)題；

第四，現場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有固定的操作標準，這是任意的，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。雖然現場(chǎng)的每個(gè)工序都有一個(gè)工序卡，但卡上規定了許多工作內容，并且沒(méi)有相應的操作標準；

第五，車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境差，并且雜物被放置在車(chē)間現場(chǎng)，不整潔的環(huán)境不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，但也影響員工的身心健康。

（2）應該采用5S管理方法來(lái)改善車(chē)間現場(chǎng)。

首先，根據5S管理方法的“組織原則”，區分現場(chǎng)項目并進(jìn)行規劃和處理，以確?，F場(chǎng)清潔；第二，針對物品存儲混亂的問(wèn)題，對整個(gè)車(chē)間進(jìn)行定位和放置管理。根據生產(chǎn)實(shí)際情況，制作定位圖，明確每件物品的放置位置，使放置位置合理有序，不影響生產(chǎn)；第三，針對工作中的工具問(wèn)題，在車(chē)間建立工具庫，以確保工具的放置，使工具易于攜帶并便于生產(chǎn)工作；第四，增加現場(chǎng)管理的強度，給員工適當的壓力和激勵，從而增強員工的積極性，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。

（3）5S管理實(shí)施效果及意義

清理車(chē)間現場(chǎng)后，5S管理層刷新了現場(chǎng)，顯著(zhù)改善了車(chē)間的整體環(huán)境。這樣，車(chē)間的工作空間將變得更大，生產(chǎn)機器和工具在車(chē)間的放置將變得更加規律，并且工人的生產(chǎn)活動(dòng)也將被明確安排，從而增強員工的生產(chǎn)熱情。通過(guò)5S管理，在改善生產(chǎn)設備、現場(chǎng)環(huán)境和工人的工作態(tài)度后，企業(yè)的生產(chǎn)效率一定會(huì )得到提高。

精益生產(chǎn)的車(chē)間現場(chǎng)問(wèn)題如何解決？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。