新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：企業(yè)引進(jìn)或實(shí)施管理制度，需要大量的精力去組織實(shí)施，但成功者寥寥無(wú)幾，最終被認定為違法的也不少。事實(shí)上，管理變革的實(shí)施也需要人、機、料、法、環(huán)、測的組織和準備。今天，我將以精益生產(chǎn)系統的實(shí)施為例。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

1、人，干任何事首先需要人去做

選對了人，事情就已經(jīng)成功了一半，反之，則失敗了一半。

精益生產(chǎn)開(kāi)展伊始，第一要挑選出出色的專(zhuān)職人員很重要，根據企業(yè)大小，剛開(kāi)始精益專(zhuān)職人員1-3人不等。

此人要擔負咨詢(xún)顧問(wèn)知識和技術(shù)的第一承接任務(wù)，必須頭腦靈活，強烈的變革意愿，愿意不辭辛苦，在本單位有3-5年的工作經(jīng)驗，各方人頭、流程較熟悉，最好還要有工業(yè)工程、工藝、工程等學(xué)歷背景。

他面臨一旦咨詢(xún)顧問(wèn)工作完成撤離之后，獨立承擔起體系運轉責任。

主要工作有：精益生產(chǎn)培訓工作，看板制作，精益生產(chǎn)立項和結題審核，6S檢查和精益之星評選，精益生產(chǎn)項目輔導，周、月例會(huì )制度召集，精益生產(chǎn)人才選拔評比，重大管理創(chuàng )新項目申報等，可謂是項目經(jīng)理的關(guān)鍵角色。

無(wú)論豐田精益生產(chǎn)還是阿米巴經(jīng)營(yíng)，它是一個(gè)體系，涉及企業(yè)整體組織文化的變革，掌握著(zhù)企業(yè)人力資源、財力資源、考核資源的企業(yè)高層團隊必須同心協(xié)力支持并親自參與管理變革，這是精益管理能否成功的第一前提。

2、機，就是機制一套工作保障機制

首先制定精益改善激勵制度，每月評比精益改善之星、改善團隊，每月在車(chē)間現場(chǎng)公開(kāi)舉行非常正式的頒獎儀式，給創(chuàng )新者發(fā)證書(shū)，在企業(yè)最顯眼處展示照片等。

其次建立精益推進(jìn)周例會(huì )制度，進(jìn)行項目立項和結題評審工作；組織召開(kāi)月度最佳案例分享會(huì )；開(kāi)展季度、年度重大精益改善項目提報計劃會(huì )，保證項目質(zhì)量、規模從工序級向車(chē)間級、工廠(chǎng)級穩步過(guò)渡；

建立一整套關(guān)于精益生產(chǎn)人才培養和知識養成方面的制度，如內部培訓制度、精益人才分級選拔制度和基層生產(chǎn)干部職業(yè)通道等。

最后，建立一套適合精益變革的考核和晉升體系，實(shí)現向創(chuàng )新者傾斜的薪酬分配和干部提拔機制。

這兒的機制，不屬于任何有關(guān)精益生產(chǎn)本身的技術(shù)和工具類(lèi)專(zhuān)業(yè)流程制度，而是外圍支援體系，目的是保障一干人等如何暢意的干活。

3、料，就是各種硬通貨歸根到底就是錢(qián)唄

第一，干活，需要辦公地點(diǎn)吧，桌子板凳吧，需要電腦、打印機、投影儀、看板、攝影機什么的吧。

第二，改善做得比較突出的人，除了精神鼓勵，還需要一點(diǎn)物質(zhì)獎勵吧，獎勵經(jīng)費需要組織給予核準。

第三，在實(shí)際動(dòng)手改善過(guò)程中，譬如，改進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)，需要購置一些工裝治具等產(chǎn)線(xiàn)物資，工具車(chē)、物料車(chē)等的改善需要購置買(mǎi)一些精益管，布局調整，需要水電氣方面一些改動(dòng)費用，等等，這些需要企業(yè)管理層給予改善經(jīng)費支持；

最后，精益生產(chǎn)改善必須首先走出去，看看同行或先進(jìn)企業(yè)是怎么做的，出去參加一些精益生產(chǎn)培訓會(huì )議，洗洗腦。

等等等等，萬(wàn)物歸一，就是一個(gè)字---錢(qián)。

改善的投入，投資效益比是1：100，并且一次投資，終身有效。

學(xué)習學(xué)習豐田，豐田每年50、60萬(wàn)條員工改善建議被采納，那是一條多么可觀(guān)的流金淌銀之河呀！

4、法，就是一套精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)技術(shù)、工具、方法

開(kāi)展精益生產(chǎn)，一般都會(huì )從一屋不掃何以?huà)咛煜?--5S開(kāi)始，那么5S的定義、淵源以及手法、評價(jià)標準就要制定和培訓。

產(chǎn)品價(jià)值流程圖繪制的方法必須熟悉，這是堅持問(wèn)題溯源和全流程控制必備技能。

七大浪費是精益生產(chǎn)的重要內容，LEAN就是瘦身的意思，浪費沒(méi)有了，身體就瘦下來(lái)了，就LEAN了。

快速換模是精益生產(chǎn)的核心，混流生產(chǎn)、小批量多頻次單件流實(shí)施的前提，域外時(shí)間準備，工裝治具設計技巧等成為精益生產(chǎn)從業(yè)者必備技藝。

看板管理，看板有計劃看板、信息看板、工序內看板等，這是實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)的硬控制手段，因為軟的指令控制不住。

JIT及時(shí)生產(chǎn)，只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，不多一件也不少一件，追求無(wú)庫存生產(chǎn)方式，這是精益生產(chǎn)最高級生產(chǎn)方式。

當然還有一系列精益配套工具技巧，工時(shí)管理，TPM，TQC，計件管理、節拍、蜘蛛人、拉動(dòng)、推動(dòng)、單件流、SOP、首末檢、供應商管理、倉庫VMI管理、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同、物料配送管理等等。

通過(guò)精益生產(chǎn)本身工作方法、工具使用等技術(shù)層面上的制度編制，專(zhuān)業(yè)指導員工開(kāi)展各項精益改善工作。

5、環(huán)，就是文化環(huán)境工作氛圍

開(kāi)展一項管理變革，宣傳很重要，形式很重要。必須開(kāi)動(dòng)一切宣傳渠道，電視、廣播、橫幅、簡(jiǎn)報、看板等等，大力宣傳企業(yè)正在開(kāi)展的精益生產(chǎn)樣板示范活動(dòng)。

召開(kāi)精益生產(chǎn)推進(jìn)啟動(dòng)大會(huì )，表彰在精益生產(chǎn)推進(jìn)過(guò)程中涌現出的佼佼者，選拔精益之星和最佳團隊，通過(guò)喜報、最佳案例分享會(huì )、公開(kāi)頒獎等形式予以物質(zhì)獎勵和精神激勵。

大肆宣傳這項變革工作，鼓勵改革者，爭取觀(guān)望者，讓人人矚目。群眾的眼睛都是雪亮的，尤其是一把手的行動(dòng)和言語(yǔ)。

反之，如果推進(jìn)精益生產(chǎn)，長(cháng)時(shí)間沒(méi)有勝利的消息傳來(lái)，慢慢負面氛圍勝過(guò)改革氛圍，第一批變革團隊將死在成功的道路上，造成精益生產(chǎn)變革失敗。

許多企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)失敗就屬于這種情形，第一步就沒(méi)有走好，妄想一口吃下大胖子。

正如豐田所強調的：豐田模式重心在于文化---員工的思考和行為方式深深地植根于公司的理念和原則，其核心是對員工的尊重和持續改善，并始終堅持。

在推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中，要積極借助文化的力量，將精益變革成果轉化為企業(yè)文化的一部分，固化管理變革成果，長(cháng)期教育、規范、指導企業(yè)全體員工在精益管理變革過(guò)程中的所思所想所為。

6、測，就是評價(jià)體系績(jì)效體系

在推行精益生產(chǎn)變革中，必須制訂一套改善成果評價(jià)方法，可以評判出誰(shuí)干的好，誰(shuí)貢獻大，遴選出月度、年度改善之星、改善團隊、點(diǎn)子大王、6S優(yōu)秀團隊等，然后公開(kāi)表?yè)P。

當然也要篩選出落后者、阻礙者，就像華為推行IPD、ISC管理體系時(shí)，任正非發(fā)出：學(xué)不好的下崗，不理解的下崗，不適應的下崗，不作為的下崗。

IPD、ISC推進(jìn)5年間，共撤職了100多位中高級干部，30%員工主動(dòng)或被動(dòng)離職。

善于使用KPI和OKR考核工具，如設立一些示范或攻關(guān)項目，作為OKR，其中設立一些KPI指標，作為衡量點(diǎn)。

譬如改造XX產(chǎn)品線(xiàn)實(shí)施流水線(xiàn)，某一個(gè)車(chē)間實(shí)施6S管理，解決物料配送不及時(shí)問(wèn)題，攻關(guān)一個(gè)產(chǎn)品客戶(hù)最大投訴問(wèn)題等等。

然后從工時(shí)節約、場(chǎng)地節約、產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)時(shí)長(cháng)、投訴下降率上來(lái)與歷史KPI數據對比，評價(jià)項目完成的優(yōu)劣程度。

成效評價(jià)，盡量用統一的經(jīng)濟指標---錢(qián)來(lái)衡量，量綱一致，方便項目之間橫向比較。

年終績(jì)效評價(jià)、干部職務(wù)晉升中添加改善績(jì)效考察指標等，公司的一切指揮棒要圍繞精益改善中心工作展開(kāi)，就像軌道確?；疖?chē)跑在正確的方向上，而不是一個(gè)個(gè)信馬由韁。

中國企業(yè)面臨的最大問(wèn)題不是設備是否先進(jìn)或缺乏資金，而是如何利用現有的人、機、料、法、環(huán)、測，最大限度地發(fā)揮管理體系的作用。

這也是國內企業(yè)與國外先進(jìn)企業(yè)管理差距的主要方面。

精益生產(chǎn)怎樣才能快速推行？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。