新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：20世紀80年代以來(lái)，一些國家非常重視對豐田生產(chǎn)方式的研究，將豐田生產(chǎn)方式定義為精益生產(chǎn)，并將其應用于生產(chǎn)管理。首先推廣應用在汽車(chē)行業(yè)，如美國的通用汽車(chē)，接著(zhù)其他產(chǎn)業(yè)也認識到精益生產(chǎn)的重要性，開(kāi)始實(shí)施精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)就是追求完美的生產(chǎn)歷程，也是追求卓越的管理過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求七個(gè)零的終極目標。

精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是過(guò)程管理，包括人事組織管理的優(yōu)化，管理流程的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現零不良；減少和降低每一個(gè)環(huán)節上的浪費，實(shí)現零浪費，最終實(shí)現拉動(dòng)式、準時(shí)化生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是全員參與消除一切環(huán)節的浪費，追求精益求精和不斷改善。要求去掉生產(chǎn)環(huán)節中一切無(wú)用的東西和流程，每個(gè)員工及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位和不增值的動(dòng)作。精簡(jiǎn)是它的核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設計、生產(chǎn)、物流、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場(chǎng)需求做出最迅速的響應。

與大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現在：

（1）所需人力資源，無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統、采購銷(xiāo)售流程，還是企業(yè)的其他部門(mén)，與大量生產(chǎn)方式下的企業(yè)相比，都能大幅降低；

（2）新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，最低可減至原來(lái)的1／2；

（3）生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫存，最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／5；

（4）工廠(chǎng)占用空間，最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1／4；

（5）成品庫存，最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1／3；

（6）產(chǎn)品質(zhì)量，可大幅度提高。

精益生產(chǎn)方式徹底地追求生產(chǎn)的合理性、流暢性、高效性，能夠靈活地適應各種市場(chǎng)需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，對制造業(yè)的發(fā)展具有積極的推動(dòng)意義。

你知道精益生產(chǎn)是什么嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。