新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

精益生產(chǎn)管理方法是經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗證的科學(xué)管理理念。為了提高競爭力，中國企業(yè)也掀起了學(xué)習精益生產(chǎn)的高潮。然而，在實(shí)踐中對精益生產(chǎn)的理解存在誤解。很多人認為，精益生產(chǎn)的適用范圍僅限于生產(chǎn)過(guò)程。這個(gè)概念影響了精益生產(chǎn)。思想的應用和推廣。

在實(shí)踐中，一些企業(yè)只將精益生產(chǎn)管理方法作為企業(yè)改進(jìn)的工具或手段。同時(shí)，精益生產(chǎn)的應用正在完善存在問(wèn)題的生產(chǎn)體系、物流體系、設備布局等。這種認識和應用的誤區根源在于對精益生產(chǎn)內涵的把握不夠，嚴重影響了精益生產(chǎn)的發(fā)展，精益理念在企業(yè)改進(jìn)中的應用。

精益生產(chǎn)本質(zhì)上是一種理念和精神。其本質(zhì)是杜絕浪費、持續改進(jìn)、追求卓越，因此其適用范圍不應局限于企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節。在改進(jìn)活動(dòng)的生產(chǎn)過(guò)程中應用精益生產(chǎn)可以達到一定的改進(jìn)效果，但這種改進(jìn)帶來(lái)的效果是有限的。

此外，這種改進(jìn)是在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)發(fā)生浪費的情況下進(jìn)行的。因此，造成浪費的根源并不能從根本上消除，只能達到“修補局面”的效果。

如果要從源頭上消除企業(yè)浪費的根源，精益思維應該延伸到企業(yè)的設計環(huán)節。設計環(huán)節不僅影響公司的固定資產(chǎn)投資，還關(guān)系到公司投產(chǎn)后能否適應環(huán)境變化和戰略。調整密切相關(guān)。從工廠(chǎng)設計階段就應用精益理念，可以達到“徹底”浪費的效果。

因此，本文提出精益設計的概念，希望企業(yè)能夠擺脫精益生產(chǎn)應用中的誤區束縛，將精益設計的理念應用到企業(yè)管理實(shí)踐中，為提高企業(yè)管理水平提供一個(gè)新的平臺。

精益設計是精益理念在工廠(chǎng)設計階段的應用。從工廠(chǎng)設計階段或工廠(chǎng)運營(yíng)初期，盡量杜絕企業(yè)未來(lái)運營(yíng)中可能出現的浪費源頭，避免將存在明顯缺陷的工廠(chǎng)設計方案付諸實(shí)施。

可以說(shuō)，實(shí)施精益設計是實(shí)現精益生產(chǎn)的基礎。沒(méi)有精益設計的企業(yè)，后期很難達到顯著(zhù)的精益改進(jìn)效果；此外，從工廠(chǎng)設計階段或早期工作就很難消除浪費得到更明顯的效果。即越早應用精益思想，改進(jìn)活動(dòng)的實(shí)施就越靈活，改進(jìn)活動(dòng)成功的概率就越大，系統所能獲得的預期改進(jìn)效果也就越顯著(zhù)。

另一方面，早期引入精益設計理念，可以彌補設計院在工廠(chǎng)設計過(guò)程中的不足。目前設計院對工廠(chǎng)的設計只涉及工廠(chǎng)布局、場(chǎng)地規劃、設備布局等粗線(xiàn)活動(dòng)，對設備加工能力匹配問(wèn)題、物流成本問(wèn)題、中間加工等問(wèn)題沒(méi)有給予足夠的重視。

進(jìn)度問(wèn)題和設備人員安排，考慮到設計過(guò)程中的問(wèn)題經(jīng)過(guò)實(shí)際操作后逐漸出現，有些問(wèn)題會(huì )給企業(yè)造成巨大的浪費，而精益設計的實(shí)施可以在相當程度上彌補設計院工廠(chǎng)設計工作的不足。

為什么精益生產(chǎn)不該局限生產(chǎn)環(huán)節？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。