法則1：客戶(hù)至上－追求完美的客戶(hù)滿(mǎn)意度

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：與海外開(kāi)發(fā)管理中心建立密不可分的合作關(guān)系，真誠傾聽(tīng)各國、不同地區消費者的法規和期望，應用傳統汽車(chē)“新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程”和生產(chǎn)方式，持續發(fā)布，贏(yíng)得全球您喜愛(ài)和信賴(lài)的高品質(zhì)汽車(chē)。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

法則2：避免浪費－以便控制成本，減少任浪費情況

減少一切原材料、人力、時(shí)間、動(dòng)能、空間、程序、運送的浪費，減少生產(chǎn)制造當場(chǎng)的各種多余的工作，及其動(dòng)作、時(shí)間、人力資源的浪費。

法則3：注重生產(chǎn)制造均衡化－使生產(chǎn)制造與日程表平衡

生產(chǎn)制造均衡化指的是“取量平均值性”，倘若后工程項目生產(chǎn)制造工作取量轉變大，則前工程項目務(wù)必提前準備，因此造成高庫存量的浪費。

法則4：注重即時(shí)生產(chǎn)－在必須的時(shí)間按必須的量生產(chǎn)制造需要的商品

及時(shí)生產(chǎn)就是說(shuō)在生產(chǎn)流程中消費者要求的時(shí)候供貨給他恰當總數的恰當物品。

法則5：培養“自動(dòng)化”習慣－在初次生產(chǎn)流程中就達到優(yōu)良品質(zhì)

這兒的自動(dòng)化技術(shù)不但就是指設備系統軟件的高質(zhì)量，還包含人的自動(dòng)化技術(shù)，也就是說(shuō)培養穩定的工作習慣性，不斷進(jìn)步自主創(chuàng )新。

法則6：標準作業(yè)徹底化－用少的人力資本開(kāi)展生產(chǎn)

每個(gè)活動(dòng)、內容、順序和結果等所有細節都制定了嚴格的規定，例如，要裝一個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。

法則7：青睞目視管理－讓難題無(wú)從掩藏

方式更改了傳統式的由前端開(kāi)發(fā)生產(chǎn)制造的作法，高度重視后端消費者要求，后邊的工程項目人員根據管理看板告知前工程人員要求，例如零部件必須是多少，什么時(shí)候備貨，這類(lèi)方法不但能控制成本，更關(guān)鍵的是將步驟高效率化。

法則8：重視職工文化教育－激勵團隊，協(xié)助她們成才

訓煉完美的個(gè)人與團隊以保持企業(yè)宗旨，得到完美成效。應用行政管理團隊以提升質(zhì)量與生產(chǎn)率，改善步驟。

法則9：工作改善中尊重人格－激勵職工提議

在公司，重視人格特質(zhì)就是說(shuō)把它放到清除失效的工作、把人的動(dòng)能與更有意義的合理工作結合在一起的部位上，另外又能激起職工的激情、拼勁和智慧型，提高效率。

法則10：根據學(xué)習，不斷完善－構建學(xué)習環(huán)境，推動(dòng)公司不斷發(fā)展

根據持續深思與持續改善以變?yōu)?個(gè)學(xué)習型組織。應用“自我反思”做為關(guān)鍵的里程碑式，在進(jìn)行某方案后，誠信地找到此方案的全部缺陷，隨后再制訂防止同樣不正確再次出現的防范措施。

精益生產(chǎn)的黃金法則有哪些？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。