新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

精益生產(chǎn)的現場(chǎng)質(zhì)量控制方法強調，沒(méi)有必要使用如此尖端的技術(shù)和大量精密的檢測設備。精益生產(chǎn)認為，缺陷的發(fā)生往往是管理問(wèn)題，可以通過(guò)改變管理方法來(lái)實(shí)現。因此，精益生產(chǎn)管理模式下的現場(chǎng)質(zhì)量控制方法簡(jiǎn)單實(shí)用。有些方法甚至起到了“一招”的作用。

一、有缺陷的產(chǎn)品必須浮出水面

實(shí)施這種方法的前提是人們普遍思維的改變。精益生產(chǎn)管理認為，任何缺陷的發(fā)生，必定有其內在的原因，只有我們才能解決。每一個(gè)不良原因都能真正做到零缺陷，讓客戶(hù)真正體驗到滿(mǎn)意。因此，要珍惜每一次出現次品的機會(huì )。如果操作者按照傳統的思維和做法對有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行返工或報廢，下次還會(huì )出現同樣的問(wèn)題。

二、發(fā)現異常立馬停止

精益生產(chǎn)管理強調實(shí)現一個(gè)“自動(dòng)化系統”，保證停產(chǎn)的實(shí)現。在精益生產(chǎn)管理中，任何因任何原因造成的停工都會(huì )被視為重中之重，成為全體員工關(guān)注的焦點(diǎn)。停機將使所有現場(chǎng)支持者能夠快速處理問(wèn)題，并需要針對原因制定可行的預防復發(fā)對策。其中，質(zhì)量差造成的停機時(shí)間最為重要。只有實(shí)現停機，才能確保在生產(chǎn)現場(chǎng)不會(huì )遺漏有缺陷的產(chǎn)品。

三、實(shí)現操作人員100%自檢

零缺陷的實(shí)現必須由操作者自己來(lái)完成100%的檢驗，要求操作者把下道工序當作自己的客戶(hù)，只向后道工序交付合格的產(chǎn)品。

如果視察活動(dòng)被視為一個(gè)獨立的崗位，則認為這是一項沒(méi)有任何附加值的活動(dòng)，是一種浪費。但是，如果100%的總檢查量被認為是一個(gè)過(guò)程，那也不算浪費。是保證產(chǎn)品符合規定要求的必要條件。因此，作為過(guò)程操作控制的一部分，必須要求操作員進(jìn)行所有檢查。因此，檢驗員的職責不是檢查不合格產(chǎn)品，而是將不合格產(chǎn)品減少到零。

根據異常停機的原則，當操作人員在自己的檢查中發(fā)現缺陷時(shí)，必須立即停機，并使用異常報警裝置，呼叫支持人員進(jìn)行處理。使不合格品絕對不流入下道工序。在條件允許的情況下，應在設備上設置100%自動(dòng)檢測裝置，代替操作人員完成所有檢測。在科學(xué)技術(shù)發(fā)展先進(jìn)水平的今天，制造一個(gè)異常停止的自動(dòng)化系統并不是很難，完全可以實(shí)現。

四。充分利用防錯裝置

在生產(chǎn)過(guò)程中，當操作者受到各種客觀(guān)因素的影響，最終會(huì )出現失誤時(shí)，不可避免地會(huì )出現一些人為失誤。如果質(zhì)量高低取決于人們的工作態(tài)度，質(zhì)量仍然無(wú)法得到有效保證。但是我們能不能設計出這樣一種裝置，不給操作者犯錯的機會(huì )。這是精益生產(chǎn)管理中常用的防錯裝置，例如：

1、當工作忘記或錯誤時(shí)，工件不能放入夾具內部；

2、當工作被遺忘或出錯時(shí)，機器無(wú)法啟動(dòng)；

3、當出現加工錯誤時(shí)，傳送滑塊將有缺陷的工件擋住，不能流到下一道工序；

4、處理過(guò)程發(fā)生錯誤或設置不到位時(shí)，報警裝置會(huì )響起，設備停止；

5、即使不良品流入生產(chǎn)線(xiàn)，也不會(huì )出現組裝錯誤等情況。

五、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)水平化

整平生產(chǎn)后，流程中的產(chǎn)品數量大幅減少。然后隨著(zhù)在制品的減少，搬運動(dòng)作的減少，堆垛動(dòng)作的減少等，這些都會(huì )減少因顛簸和擠壓造成的產(chǎn)量。同時(shí)，由于工件的減少，不會(huì )出現錯裝、漏裝、多次裝產(chǎn)品的情況。這樣，由于生產(chǎn)操作是在正常、穩定的狀態(tài)下進(jìn)行的，大大降低了誤操作的可能性。

六、開(kāi)展標準化作業(yè)

規范作業(yè)是指徹底杜絕工作浪費，使操作人員的工作規范化。標準作業(yè)的要點(diǎn)是加快制造過(guò)程中零件的流動(dòng)，減少工件的流動(dòng)。因此，規范作業(yè)以現場(chǎng)不產(chǎn)生不良品為基礎，也是改進(jìn)的出發(fā)點(diǎn)和維護點(diǎn)。同時(shí)，標準化作業(yè)也對成本、交期、安全、培養新人和多技能工人做出了巨大貢獻。以上介紹了精益生產(chǎn)現場(chǎng)質(zhì)量控制的一些原則和方法。

事實(shí)上，掌握精益生產(chǎn)的精髓，解決問(wèn)題，杜絕浪費，對我們來(lái)說(shuō)很重要。當您準備介紹上述現場(chǎng)質(zhì)量控制方法時(shí)，建議您不要立即使用。首先，問(wèn)問(wèn)自己“我需要什么？”“我的終極目標是什么？”根據不同的需求，不同的層次，選擇需要的方法，必須堅信精益生產(chǎn)的重點(diǎn)“實(shí)現需求拉動(dòng)”。最后，無(wú)論用什么方法來(lái)評估它是否有助于我們解決問(wèn)題？

你知道精益生產(chǎn)對品質(zhì)的方法嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。