新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：?jiǎn)T工的高離職率正成為社會(huì )和企業(yè)日益頭疼的問(wèn)題。與此同時(shí)，精益生產(chǎn)正在中國各行業(yè)興起，越來(lái)越多的企業(yè)意識到通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)來(lái)減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性和緊迫性。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

然而，中國企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)、享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的效益時(shí)，往往面臨著(zhù)員工流失率高的情況下如何應用精益生產(chǎn)的困境。

從精益生產(chǎn)管理起源和發(fā)展的歷程來(lái)看，精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩定基礎上的，無(wú)論是精益生產(chǎn)應用比較廣泛的日本或美國，都未曾真正面對過(guò)中國目前如此突出的員工高流失率的問(wèn)題?？梢哉f(shuō)，這是一個(gè)有中國特色的問(wèn)題。

因此，當中國企業(yè)開(kāi)始應用精益生產(chǎn)時(shí)，很快就發(fā)現，員工的高流失率對精益生產(chǎn)的效果帶來(lái)很大影響，這些影響主要體現在：

1，影響生產(chǎn)線(xiàn)的平衡

精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線(xiàn)的每一個(gè)站點(diǎn)按照節拍來(lái)平衡生產(chǎn)，員工流失勢必對整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)的平衡產(chǎn)生影響。

2，轉產(chǎn)過(guò)程中的效率低

產(chǎn)前準備工作是精益生產(chǎn)的一項重要工作，而產(chǎn)前培訓做的好不好，又是影響生產(chǎn)上線(xiàn)的最大關(guān)鍵。往往培訓好員工，在上線(xiàn)時(shí)，員工卻突然離職，導致整個(gè)生產(chǎn)安排出現異常，影響到最終的大貨生產(chǎn)。

3，培訓困難

精益生產(chǎn)往往對員工有更高的理論和技術(shù)的要求，而企業(yè)要投入更多的資源來(lái)培訓新員工，尤其對勞動(dòng)密集型的企業(yè)，對員工的培訓工作更為繁重。更為頭痛的是，員工剛開(kāi)始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時(shí)候，很快又離開(kāi)了企業(yè)，這讓眾多的精益推行者疲于應付，甚至失去耐心，也是很多企業(yè)放棄精益生產(chǎn)的原因之一。

4，影響精益企業(yè)文化

員工頻繁流失與補充，缺乏企業(yè)的歸屬感和參與度，無(wú)法很好地融入精益企業(yè)的戰略和體系中，精益文化和改善氛圍很難建立及延續，很多企業(yè)久而久之也就是擺放了一個(gè)“U”型而已，并非是真正的精益生產(chǎn)。

所有這些影響，讓精益生產(chǎn)的推行者不得不花更多的時(shí)間來(lái)解決精益生產(chǎn)如何適應員工高流失率的狀況。

如何更有效的在這種情況下推動(dòng)精益生產(chǎn)？

01.轉變勞動(dòng)力觀(guān)念

在中國，勞動(dòng)力不再是可以隨意揮霍的資源，勞動(dòng)力已經(jīng)從過(guò)去工廠(chǎng)挑人的買(mǎi)方市場(chǎng)變成工人挑企業(yè)的賣(mài)方市場(chǎng)。

企業(yè)要從根本上轉變用工觀(guān)念，把員工當企業(yè)最重要的資源，把勞動(dòng)力看成是長(cháng)遠的、比機器更為重要的固定成本，要使人力資源得到最大的產(chǎn)出作為企業(yè)，要從過(guò)去粗放式的管理理念和管理方法轉變?yōu)橐詥T工為中心的精益化管理，轉變短期用工思維，從管理理念、方法、激勵、環(huán)境、機會(huì )、福利等各方面根本上轉變勞動(dòng)力的觀(guān)念。

02.充分調動(dòng)員工參與性和創(chuàng )造性

精益管理的核心在現場(chǎng)，注重員工參與，要充分調動(dòng)員工發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題的主動(dòng)性與能動(dòng)性，引導和激勵員工參與持續改善，通過(guò)員工的主動(dòng)參與，發(fā)揮員工的創(chuàng )造性，增強其主人翁感。

在傳統的員工管理中，員工往往被排除在參與改善之外，只是被動(dòng)地執行改善成果或按照標準文件操作，這影響了精益生產(chǎn)的全面推廣和深入發(fā)展。

03.強化精益理念和方法

很多企業(yè)簡(jiǎn)單地想到降低流失率就是加工資，事實(shí)上，最近幾年企業(yè)與地區之間員工的薪水待遇差別已不明顯，員工因為薪水過(guò)低而流失的比率并不是人們想象中的那么高。

如果公司的薪資水平與周?chē)S(chǎng)相差不大，員工流失很可能跟公司文化、為員工規劃的職業(yè)發(fā)展通道、公司管理水平、激勵機制、人文關(guān)懷、目標管理、遠景共享等因素有關(guān)。

據我們多年的經(jīng)驗來(lái)看，更多的是集中在與精益理念和方法相關(guān)的人性化管理、激勵機制、事務(wù)參與、團隊精神等等方面。

因此，在推行精益生產(chǎn)之前，一定要對管理者以及參與的所有員工，進(jìn)行精益生產(chǎn)的理念培訓，讓大家明白改善的目的、改善的優(yōu)勢，以及改善所帶來(lái)目前的一些困難等等。絕對不能在大家懵懵懂懂中去做。

當然，你也不能指望一次培訓就能解決問(wèn)題，要持續培訓以及從各個(gè)方面對精益生產(chǎn)進(jìn)行宣導。最關(guān)鍵的還是高管及其他的管理者，如果他們不清晰，不理解，不支持，員工要做也沒(méi)用。

04.完善標準化作業(yè)

既然員工流失無(wú)法避免，那么就要想辦法減少員工更換后學(xué)習培訓的時(shí)間。

員工流失后，如何讓補充上來(lái)的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)？其中非常關(guān)鍵的一點(diǎn)就是加強作業(yè)的標準化。

一方面，所有的作業(yè)必須標準化并文件化，標準化的要素應該包括所有與該工位相關(guān)的信息，比如作業(yè)步驟、作業(yè)時(shí)間、節拍、標準在制品、操作技巧、注意事項、品質(zhì)要求等等。

標準作業(yè)及標準文件越完善，新員工學(xué)習的速度就越快。試想如果這些要素只是掌握在員工大腦里，那么一旦他們流失，后續員工就無(wú)法獲取這些信息，或者要花更長(cháng)的時(shí)間去掌握這些要求。

另一方面，標準化的要求必須清晰、信息要易懂，確保任何一個(gè)新員工都能很容易地通過(guò)標準化作業(yè)指導書(shū)明白相關(guān)要素的要求和標準。

通過(guò)標準化作業(yè)，使新員工能夠以最快的速度掌握該工作的操作，減少損失。在制定作業(yè)指導書(shū)的同時(shí)，必須配備上操作視頻，使員工更容易掌握操作方法。

05.優(yōu)化流程，降低對人的依賴(lài)

簡(jiǎn)化和優(yōu)化現有的流程，通過(guò)自動(dòng)化或防錯等措施，降低流程作業(yè)對人的技能要求和依賴(lài)。

要簡(jiǎn)化現有流程，盡可能減少中斷、回流、交叉、共享等流程，使加工過(guò)程清晰、明了。同時(shí)，適當采用一些小巧便宜的自動(dòng)化設備或工具以代替手工作業(yè)，降低員工的操作復雜性(但是要避免過(guò)分追求昂貴、大型而復雜的設備)。對容易出錯的環(huán)節盡量采用目視化和防錯措施，以防止和減少員工的無(wú)意識差錯，降低流程作業(yè)對人的要求。

通過(guò)優(yōu)化流程，增加流程的穩定性和可靠性，減輕對人的技能要求和依賴(lài)，可以幫助企業(yè)應對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的風(fēng)險，保證品質(zhì)和效率。

06.培養多能工

培養多能工和全能工，使一人能夠操作多臺設備或多個(gè)工位(至少每個(gè)人都能操作上下三個(gè)工位)，當某些工位的員工流失后，就可以應用這些多能工快速補充空缺，增加生產(chǎn)安排的彈性。

面對當前員工高流失率的現實(shí)狀況，企業(yè)必須有計劃地實(shí)施多能工培訓和儲備，工廠(chǎng)的多能工越多，覆蓋面越大，工廠(chǎng)就有越大的彈性適應人員的增加或減少。

企業(yè)同時(shí)也要建立相應的多能工激勵機制，以激勵員工多能化的需求和動(dòng)機。

07.應用”U”生產(chǎn)線(xiàn)，彈性安排生產(chǎn)，少人化作業(yè)

傳統的大量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線(xiàn)習慣于采用定員制的方法設計大而長(cháng)的高產(chǎn)能生產(chǎn)線(xiàn)，整條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能很大，人員較多，每個(gè)工人只是負責流程中的某一個(gè)簡(jiǎn)單作業(yè)步驟。

這種大而長(cháng)的生產(chǎn)線(xiàn)往往要混合生產(chǎn)很多產(chǎn)品，產(chǎn)品切換頻繁，如果一個(gè)工人流失，該崗位就成了制約整條生產(chǎn)線(xiàn)效率的瓶頸。

可以利用精益生產(chǎn)的方法，改變傳統大而長(cháng)的高產(chǎn)能生產(chǎn)線(xiàn)為小而短的細胞生產(chǎn)線(xiàn)，彈性安排。

08.解決員工流失后的產(chǎn)線(xiàn)瓶頸

精益生產(chǎn)按照節拍平衡好后，一旦產(chǎn)線(xiàn)內有員工流失，如果補充新員工上來(lái)，必然會(huì )在員工流失的工位產(chǎn)生瓶頸，以至影響生產(chǎn)線(xiàn)的整體效率，如何盡快彌補這種瓶頸損失呢？

有幾種方法不妨嘗試：

一、使用已經(jīng)培訓好的多能工或全能工來(lái)補充流失。

二、建立“機動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)”。“機動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)”的理念是按照正常的標準生產(chǎn)線(xiàn)，建立一條相同的備用生產(chǎn)線(xiàn)服務(wù)于若干條正常的生產(chǎn)線(xiàn)，當正常產(chǎn)線(xiàn)有員工流失時(shí)，首先從“機動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)”補充熟練度相當的員工至正常產(chǎn)線(xiàn)，以確保正常產(chǎn)線(xiàn)的整體平衡和生產(chǎn)效率不受員工流失影響，而新員工則補充至“機動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)”，“機動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)”的不平衡可以通過(guò)庫存的緩沖或彈性的作業(yè)時(shí)間安排來(lái)解決。

三、增加臨時(shí)輔助人員至瓶頸工位以滿(mǎn)足整體產(chǎn)線(xiàn)平衡。

09.加強班組長(cháng)建設

作為在生產(chǎn)一線(xiàn)直接與員工打交道的基層管理者，班組長(cháng)是管理員工流失的最重要的一環(huán)，其能力和管理方式是實(shí)現員工流失有效管理的最關(guān)鍵因素。

對班組長(cháng)角色的培訓、教導和激勵，卻是大部分企業(yè)最容易忽視的環(huán)節，企業(yè)管理者們習慣于把培訓和管理的重心高度集中在中高層的經(jīng)理、主管和工程師，卻把對班組長(cháng)的管理和教導完全交給生產(chǎn)部門(mén)，結果就造成班組長(cháng)是所有管理層中至關(guān)重要卻又是最薄弱的環(huán)節!我們很清楚一個(gè)道理，生產(chǎn)線(xiàn)才是全公司最重要的地方，是真正為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值的地方，其他一切功能都是輔助性的，而現場(chǎng)的管理全依賴(lài)于班組長(cháng)。

10.與人力資源管理的有效結合

結合精益項目改善思路，將精益的理念方法應用于生產(chǎn)管理體系，并融入人力資源的員工管理行為，以改善員工流失的項目實(shí)踐，將精益生產(chǎn)、現場(chǎng)管理、品質(zhì)工藝、人事行政管理等原本零散的理念、方法有效地整一個(gè)系統的套路和管理行為，為精益的實(shí)踐者和企業(yè)的管理人士全面呈現一種行之有效地應對員工流失的項目改善模式。

員工流失率高是目前企業(yè)面臨的一個(gè)重要問(wèn)題。只有將精益生產(chǎn)的理念和方法與中國，企業(yè)面臨的實(shí)際情況相結合，不斷改進(jìn)和發(fā)展精益生產(chǎn)的理念和方法，才能找到適合中國國情的精益生產(chǎn)之路。

企業(yè)如何有效推動(dòng)精益生產(chǎn)？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益管理活動(dòng)打下基礎，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。