新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)管理方式。第二次世界大戰后，日本汽車(chē)工業(yè)開(kāi)始起步，但此時(shí)統治世界的生產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線(xiàn)形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規模效應帶動(dòng)成本降低，并由此帶來(lái)價(jià)格上的競爭力。那精益生產(chǎn)管理怎么助推企業(yè)生產(chǎn)效率呢？

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢

1、推翻成本主義

傳統的企業(yè)生產(chǎn)觀(guān)念中認為產(chǎn)品的成本和利潤是構成產(chǎn)品價(jià)格的主要因素，精益生產(chǎn)管理的出現推翻了傳統的企業(yè)生產(chǎn)成本主義，在成本理念上表現得更加積極。精益生產(chǎn)管理下認為企業(yè)的發(fā)展核心要聚焦在企業(yè)利潤上，而企業(yè)的利潤則是由產(chǎn)品價(jià)格減企業(yè)生產(chǎn)成本得到的。

2、否定浪費主義

企業(yè)精益生產(chǎn)管理認為減少企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中資源浪費現象是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的有效途徑。浪費主義主要包括一切在生產(chǎn)過(guò)程中違背能夠讓產(chǎn)品得到增值的活動(dòng)，否定浪費主義就是從否定庫存、否定缺陷、否定低效等方面對資源浪費現象進(jìn)行否定。另一方面，從員工精益管理的角度出發(fā)，反對低效就是要將員工的工作積極性切實(shí)激發(fā)，將生產(chǎn)人力成本調至最佳狀態(tài)。

二、通過(guò)精益生產(chǎn)管理提高企業(yè)生產(chǎn)效率的建議

精益生產(chǎn)管理對于提升企業(yè)生效效率有著(zhù)至關(guān)重要的作用，下面就以柳州卷煙廠(chǎng)為例，提出以精益生產(chǎn)管理助推企業(yè)生產(chǎn)效率的策略。

1、遵循原則

首先是質(zhì)量為先。

堅持把質(zhì)量作為煙廠(chǎng)的生命線(xiàn)，建立和完備與先進(jìn)工藝質(zhì)量管控要求相適應的體系和信息系統，加大工藝質(zhì)量指標提升的資源投入，加快關(guān)鍵問(wèn)題的研究和解決，形成基礎牢固、反應及時(shí)、分析精確、改善到位的全員質(zhì)量管理新格局。

其次是創(chuàng )新驅動(dòng)。

堅持把創(chuàng )新擺在突出位置，倡導和激勵創(chuàng )新研究和創(chuàng )新實(shí)踐，建立和完善有利于創(chuàng )新發(fā)展的環(huán)境機制，突破影響核心競爭力的重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題，促進(jìn)技術(shù)和管理的升級進(jìn)步。

再次是技術(shù)保障。

堅持把技術(shù)進(jìn)步視為工作的重要保障，加大技術(shù)裝備的升級、改造和配置力度，加快裝備、管理的信息化進(jìn)程，逐步形成技術(shù)裝備是產(chǎn)品實(shí)現的最重要保證、信息化平臺是管理活動(dòng)得以穩定落地的最重要依托的良好態(tài)勢。

最后是人機協(xié)調。

積極探索把人機系統水平作為特殊衡量標尺，以精益為引領(lǐng)、以人機協(xié)調為研究對象，以生產(chǎn)現場(chǎng)、管理整合等為切入，在設計、使用、改造等層面，全面推進(jìn)人機水平提升，使之成為“精益數字化”的有力輔助。

（2）企業(yè)精益生產(chǎn)管理的策略分析

一是強化管理工具運用,聚焦精益流程優(yōu)化。

我廠(chǎng)采取精益管理推進(jìn)骨干OPL授課，技術(shù)精英上講臺等形式，以精英帶動(dòng)團隊，逐步引導精益理念全員化；開(kāi)展模擬價(jià)值流分析演練，通過(guò)價(jià)值流分析工具對管理和業(yè)務(wù)流程進(jìn)行梳理和優(yōu)化，全面鋪開(kāi)價(jià)值流分析和流程優(yōu)化工作。

二是扎實(shí)推進(jìn)管理整合，有效聚合管理資源。

我廠(chǎng)按照卓越績(jì)效框架整合管理體系，以實(shí)現崗位職能、管理要求、績(jì)效目標、標準執行、檢查評估的統一；以目標管理和持續改進(jìn)為引領(lǐng)，整合獎勵平臺，將專(zhuān)項工作要求引導至部門(mén)績(jì)效管理，形成合力，提升工作效率。

三是以消除“七種浪費”為目標，以精益改善為抓手,推進(jìn)精益落地。

我廠(chǎng)圍繞行業(yè)“精益十佳”創(chuàng )建活動(dòng)，以消除“七種浪費”為目標，以精益改善為抓手，并建立起有效的持續改善長(cháng)效機制，使消除浪費和精益改善變?yōu)殚L(cháng)期化、規范化和制度化的工作。

另一方面，通過(guò)數采系統設備管理模塊的升級優(yōu)化，運作系統實(shí)施設備點(diǎn)檢、潤滑、維修等設備維保執行與管控，實(shí)現“維保過(guò)程規范化、維保管控智能化、維保分析系統化、數據比對開(kāi)放化”等，向“一流信息化支撐”邁出一大步的同時(shí)，以信息化管理推動(dòng)煙廠(chǎng)精益生產(chǎn)管理的成效。

精益生產(chǎn)管理怎么助推生產(chǎn)效率？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。