新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。

在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式,是最適用于現代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)，以針對大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。豐田生產(chǎn)方式又稱(chēng)精細生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、精益化生產(chǎn)管理

精益化生產(chǎn)的核心就是消除浪費，降低成本，增加收益。精益化生產(chǎn)管理方式要求各生產(chǎn)工序嚴格按照時(shí)間順序進(jìn)行，生產(chǎn)的數量和產(chǎn)品不能出現差錯，并將生產(chǎn)的產(chǎn)品放在規定的位置。

精益化生產(chǎn)的特點(diǎn)：

一是拉動(dòng)式生產(chǎn)，可以通過(guò)下游工序控制前一工序的作業(yè)數量和完成時(shí)間，即從后向前進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，可以實(shí)現零庫存，同時(shí)避免因為人等活或者活等人造成的人力浪費等；

二是團隊工作法，讓企業(yè)中的每一位員工都參加到生產(chǎn)管理中，積極提出對生產(chǎn)有益的改進(jìn)措施，而不僅僅是單純地去執行生產(chǎn)任務(wù)，團隊工作可以發(fā)揮出團隊中每一一個(gè)人的工作熱情和潛力；

三是并行工程，在生產(chǎn)中可以將一個(gè)人的項目分解成幾個(gè)小的項目，這幾個(gè)項目可以同時(shí)設計、同時(shí)生產(chǎn)，實(shí)現并行，從而有效地提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的競爭力。

四是全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理的目的是要實(shí)現無(wú)廢品，但是質(zhì)量管理不能是單純地進(jìn)行質(zhì)量檢驗，而是要對生產(chǎn)中的每一道工序進(jìn)行質(zhì)量管理，通過(guò)全面質(zhì)量管理保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

二、作業(yè)標準化

作業(yè)標準化是指制定出一套適合員工操作的上作流程，以此來(lái)對某一操作過(guò)程進(jìn)行規范，并不是對某一個(gè)工序生產(chǎn)方式固定，然后重復，而是要不斷地進(jìn)行改進(jìn)。正如今井正明所說(shuō)任何流程非標準，否則不可能達到真正的改進(jìn)。因此，只有將現有工序生產(chǎn)標準使產(chǎn)品質(zhì)量穩定之后才能持續改進(jìn)。

作業(yè)標準化的主要內容有以下幾個(gè)方面：首先對現場(chǎng)作業(yè)人員的行為進(jìn)行規范，確保作業(yè)質(zhì)量和生產(chǎn)安全；其次是對作業(yè)現場(chǎng)的危險源和關(guān)鍵工序和流程進(jìn)行有效控制，確保生產(chǎn)作業(yè)的可控、能控和在控；最后作業(yè)標準化更方便現場(chǎng)作業(yè)的執行和考核，更有利于對現場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行監督。

企業(yè)實(shí)現標準作業(yè)化的基本條件包括：

一是產(chǎn)品變差管理，即對同一條生產(chǎn)線(xiàn)在不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品之間存在的這種變差要了解、分析并盡可能消除；

二是低頻次操作，這將引起操作者循環(huán)時(shí)間的變差：操作者必須避免長(cháng)時(shí)間做不屬于工作循環(huán)內但在特殊情況下又必需做的那些操作；

三是人機分離，操作者必須和設備分離，否則將會(huì )妨礙開(kāi)發(fā)基于顧客需求的不同標準化作業(yè)；

四是過(guò)程具備較低的變差，確保在連續循環(huán)中的重復性，即設備要可靠不能產(chǎn)生太多的質(zhì)量缺陷；

總之，標準化作業(yè)通過(guò)標準化和規范化對生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行全過(guò)程的管理，保證生產(chǎn)作業(yè)的可控，不斷糾正作業(yè)中的偏差和錯誤，進(jìn)而獲得良好的生產(chǎn)效果。

四、企業(yè)精益生產(chǎn)管理環(huán)節作業(yè)標準化的運用分析

精益化生產(chǎn)管理是以低成本方式生產(chǎn)優(yōu)良品質(zhì)產(chǎn)品的一種精益型生產(chǎn)系統，該生產(chǎn)管理方式可以消除浪費，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)收益。標準化是精益化的基礎，精益化又能夠推動(dòng)標準化，二者相輔相成，互相促進(jìn)，共同促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展

企業(yè)精益生產(chǎn)管理環(huán)節作業(yè)標準化是指通過(guò)最小數量的人員進(jìn)行生產(chǎn)，獲得合格的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。在精益生產(chǎn)管理體系中，標準化作業(yè)是由組長(cháng)在精益生產(chǎn)專(zhuān)家和安全、環(huán)境專(zhuān)家以及工藝人員的支持下決定的標準作業(yè)。其改進(jìn)方法如下：

首先要對作業(yè)人員的時(shí)間節拍進(jìn)行測量，對節拍時(shí)間變差的原因進(jìn)行詳細分析，并采用相應的解決措施；

其次，可以采用錄像的形式監控作業(yè)方式，規范作業(yè)模式；

第三對標準化作業(yè)圖和工作合并表進(jìn)行更新；

第四注重自檢和組長(cháng)的職責。

總之，對標準化作業(yè)的持續改進(jìn)可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

企業(yè)精益生產(chǎn)管理的作業(yè)標準化怎么去運用？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。