新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)管理就是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著(zhù)改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

一、精益生產(chǎn)方式概述

精益生產(chǎn)這種管理模式起源于二十世紀中期，由日本豐田公司發(fā)明，并且憑借著(zhù)這種生產(chǎn)管理模式，豐田公司獲得了巨額的經(jīng)濟效益，從而迅速崛起，使日本一躍成為第一汽車(chē)制造大國。

1、精益生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

精益生產(chǎn)所需人力資源少，新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期短，生產(chǎn)過(guò)程中導致的庫存量低，工廠(chǎng)占有空間范圍小，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷低。

2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)的目標是零庫存、高柔性、零缺陷，以消除浪費為核心，生產(chǎn)以人文本，用最經(jīng)濟的方式進(jìn)行生產(chǎn)和制造。精益生產(chǎn)在降低不合格率、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等方面，具有巨大優(yōu)勢。

二、車(chē)間現場(chǎng)改善的影響

生產(chǎn)現場(chǎng)是企業(yè)進(jìn)行創(chuàng )造收益的場(chǎng)所，企業(yè)組織生產(chǎn)過(guò)程都是在這里進(jìn)行的。在生產(chǎn)過(guò)程當中，生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節在現場(chǎng)匯集，同時(shí)，車(chē)間現場(chǎng)又能夠最直接的反映出企業(yè)生產(chǎn)存在的諸多問(wèn)題。對企業(yè)車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行合理有效的管理和改善，將直接影響到企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。

1、提高生產(chǎn)效率

車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行合理有效的改善，能夠提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。對車(chē)間現場(chǎng)當中影響生產(chǎn)過(guò)程的因素進(jìn)行改善，可以減少不必要的工作程序，同時(shí)提升設備的利用效率，能夠在產(chǎn)品生產(chǎn)和物流效率兩方面極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2、提高產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量的提高也得益于車(chē)間現場(chǎng)的改善。車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境改善后，更加有利于監控，避免生產(chǎn)過(guò)程中存在質(zhì)量問(wèn)題，將產(chǎn)品可能發(fā)生的質(zhì)量隱患扼殺在搖籃之中。

3、降低生產(chǎn)成本

車(chē)間現場(chǎng)的改善能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，這其中包括商品、物料、庫存等成本，還可以提高材料的利用率，改善產(chǎn)品原本的生產(chǎn)流程，使之達到優(yōu)化的效果，進(jìn)而改善場(chǎng)地環(huán)境，使現場(chǎng)環(huán)境更加有利于產(chǎn)品生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。

三、車(chē)間現場(chǎng)改善方法研究

1、我國企業(yè)存在的問(wèn)題

目前我國制造企業(yè)車(chē)間現場(chǎng)存在的問(wèn)題歸納起來(lái)，主要有以下五個(gè)方面：

第一，人員多雜，配備不合理，生產(chǎn)技能單一。車(chē)間現場(chǎng)工人忙閑不均，配備不合理，嚴重的造成了資源的浪費。

第二，設備陳舊，布局不合理。有些制造企業(yè)的生產(chǎn)設備布局混亂，設備缺乏維修養護，設備陳舊，嚴重影響生產(chǎn)效率；

第三，現場(chǎng)物料擺放不整齊，并且物料擺放隨意，影響員工走動(dòng)，進(jìn)而影響工作效率的提升。而且，物料隨意擺放，既占據了現場(chǎng)空間，同時(shí)也容易導致成品混雜，進(jìn)而產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題；

第四，現場(chǎng)的生產(chǎn)工序沒(méi)有固定的作業(yè)標準，隨意性大，對產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證。

第五，車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境較差，車(chē)間工作現場(chǎng)擺放雜物，環(huán)境不整潔，不單單給產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，同時(shí)也影響著(zhù)員工的身心健康。

2、應有5S管理方法，進(jìn)行車(chē)間現場(chǎng)改善

第一，按照5S管理方法的“整理原則”，區分現場(chǎng)物品，進(jìn)行規劃處理，保證現場(chǎng)的干凈整潔；

第二，針對物品存放混亂問(wèn)題，在整個(gè)車(chē)間進(jìn)行定位擺放管理。

第三，針對工作內工具問(wèn)題，在車(chē)間內建立工具庫，確保工具擺放，使工具拿取方便，有利于生產(chǎn)工作進(jìn)行；

第四，增加現場(chǎng)管理力度，給員工適當的壓力和激勵，從而提升員工工作的積極性，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。

3、5S管理實(shí)施效果及意義

5S管理經(jīng)過(guò)對車(chē)間現場(chǎng)的清理，讓現場(chǎng)面貌煥然一新，使車(chē)間的整體環(huán)境得到顯著(zhù)改善。這樣一來(lái)，車(chē)間的作業(yè)空間將變大，車(chē)間內生產(chǎn)機器以及工具的擺放也變得規矩起來(lái)，工人們的生產(chǎn)活動(dòng)也得到明確的安排，提升了員工的生產(chǎn)積極性。通過(guò)5S管理，在對生產(chǎn)設備、現場(chǎng)環(huán)境、工人工作態(tài)度改善后，企業(yè)的生產(chǎn)效率也必然得到提升。

什么是精益生產(chǎn)的車(chē)間現場(chǎng)管理？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。