新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production Management），簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì )給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。

精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

一、精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢

1、推翻成本主義

傳統的企業(yè)生產(chǎn)觀(guān)念中認為產(chǎn)品的成本和利潤是構成產(chǎn)品價(jià)格的主要因素，精益生產(chǎn)管理的出現推翻了傳統的企業(yè)生產(chǎn)成本主義，在成本理念上表現得更加積極。精益生產(chǎn)管理下認為企業(yè)的發(fā)展核心要聚焦在企業(yè)利潤上，而企業(yè)的利潤則是由產(chǎn)品價(jià)格減企業(yè)生產(chǎn)成本得到的。這種理念充分體現了我國行業(yè)不能自行決定產(chǎn)品價(jià)格，只有經(jīng)過(guò)公平的市場(chǎng)競爭后，才能產(chǎn)生合理的產(chǎn)品價(jià)格。

2、否定浪費主義

企業(yè)精益生產(chǎn)管理認為減少企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中資源浪費現象是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的有效途徑。浪費主義主要包括一切在生產(chǎn)過(guò)程中違背能夠讓產(chǎn)品得到增值的活動(dòng)，否定浪費主義就是從否定庫存、否定缺陷、否定低效等方面對資源浪費現象進(jìn)行否定。另一方面，從員工精益管理的角度出發(fā)，反對低效就是要將員工的工作積極性切實(shí)激發(fā)，將生產(chǎn)人力成本調至最佳狀態(tài)。

二、通過(guò)精益生產(chǎn)管理提高企業(yè)生產(chǎn)效率的建議

精益生產(chǎn)管理對于提升企業(yè)生效效率有著(zhù)至關(guān)重要的作用，下面就以卷煙廠(chǎng)為例，提出以精益生產(chǎn)管理助推企業(yè)生產(chǎn)效率的策略。

1、遵循原則

首先是質(zhì)量為先堅持把質(zhì)量作為煙廠(chǎng)的生命線(xiàn)，建立和完備與先進(jìn)工藝質(zhì)量管控要求相適應的體系和信息系統，加大工藝質(zhì)量指標提升的資源投入，加快關(guān)鍵問(wèn)題的研究和解決，形成基礎牢固、反應及時(shí)、分析精確、改善到位的全員質(zhì)量管理新格局。

其次是創(chuàng )新驅動(dòng)。堅持把創(chuàng )新擺在突出位置，倡導和激勵創(chuàng )新研究和創(chuàng )新實(shí)踐，建立和完善有利于創(chuàng )新發(fā)展的環(huán)境機制，突破影響核心競爭力的重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題，促進(jìn)技術(shù)和管理的升級進(jìn)步。探索基于數據的持續改進(jìn)體系搭建，與創(chuàng )新型和可持續發(fā)展的數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化生產(chǎn)制造和綜合管理體系高度融合，制造能力明顯提升，推進(jìn)創(chuàng )新型卷煙制造企業(yè)建設。

2、企業(yè)精益生產(chǎn)管理的策略分析

①強化管理工具運用,聚焦精益流程優(yōu)化。我廠(chǎng)采取精益管理推進(jìn)骨干OPL授課，技術(shù)精英上講臺等形式，以精英帶動(dòng)團隊，逐步引導精益理念全員化；

②扎實(shí)推進(jìn)管理整合，有效聚合管理資源。我廠(chǎng)按照卓越績(jì)效框架整合管理體系，以實(shí)現崗位職能、管理要求、績(jì)效目標、標準執行、檢查評估的統一；以目標管理和持續改進(jìn)為引領(lǐng)，整合獎勵平臺，將專(zhuān)項工作要求引導至部門(mén)績(jì)效管理，形成合力，提升工作效率；

③以消除“七種浪費”為目標，以精益改善為抓手,推進(jìn)精益落地。我廠(chǎng)圍繞行業(yè)“精益十佳”創(chuàng )建活動(dòng)，以消除“七種浪費”為目標，以精益改善為抓手，并建立起有效的持續改善長(cháng)效機制，使消除浪費和精益改善變?yōu)殚L(cháng)期化、規范化和制度化的工作。

通過(guò)改善消除浪費，提高附加價(jià)值實(shí)現，千方百計擴大分子、縮小分母，實(shí)現精益管理做除法，降低生產(chǎn)成本，提效率和效益，助推精益管理體系的建立和各項基礎指標、管理水平的提升。

④通過(guò)數采系統設備管理模塊的升級優(yōu)化，運作系統實(shí)施設備點(diǎn)檢、潤滑、維修等設備維保執行與管控，實(shí)現“維保過(guò)程規范化、維保管控智能化、維保分析系統化、數據比對開(kāi)放化”等，向“一流信息化支撐”邁出一大步的同時(shí)，以信息化管理推動(dòng)煙廠(chǎng)精益生產(chǎn)管理的成效。

綜上所述，企業(yè)生產(chǎn)效率的提高與企業(yè)精益生產(chǎn)管理的成功有著(zhù)重要的關(guān)系，這精益生產(chǎn)管理與企業(yè)的競爭軟實(shí)力密切相關(guān)。因此，企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)管理的過(guò)程中，應積極改變傳統的管理理念，注重構建有利于精益生產(chǎn)管理的內部生產(chǎn)環(huán)境。

同時(shí)，企業(yè)還應完善精益生產(chǎn)管理的方法和方案，促進(jìn)標準化和標準化生產(chǎn)行為，定期總結精益生產(chǎn)管理工作，及時(shí)糾正不利于精益生產(chǎn)管理的行為和操作。目前，在我國各行各業(yè)越來(lái)越重視精益生產(chǎn)管理的環(huán)境下，我們在這方面取得了一些成績(jì)，但要完全實(shí)現還有很長(cháng)的路要走。