新益為6S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)在中國盛行已久，為了使精益生產(chǎn)在中國企業(yè)扎根生長(cháng)，企業(yè)也是做了很多努力，一個(gè)成功的精益生產(chǎn)項目，企業(yè)的各個(gè)層級都必須明白自己的職責所在，今天我們就來(lái)看看推行精益生產(chǎn)時(shí)各個(gè)層級的目標。

精益生產(chǎn)管理

一、工廠(chǎng)實(shí)施精益應實(shí)現的目標

1、客戶(hù)的定單及時(shí)地傳遞到生產(chǎn)線(xiàn)或最后工序，工廠(chǎng)據此進(jìn)行生產(chǎn)，成品立刻出貨，庫存基本沒(méi)有。能進(jìn)行按定單生產(chǎn)的流動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。

2、實(shí)現生產(chǎn)周期時(shí)間的縮短，目標是讓生產(chǎn)周期時(shí)間等于產(chǎn)品加工時(shí)間，使生產(chǎn)的周期時(shí)間比客戶(hù)要求的交貨期還要短，這樣就能夠進(jìn)行平準化（均衡化）生產(chǎn)，生產(chǎn)就可以迅速對應量的變化和品種的變化，也就形成了JIT的生產(chǎn)（只在必要的時(shí)候一時(shí)機、只以必要的數量、只生產(chǎn)“現在”必要的產(chǎn)品）。注：（生產(chǎn)周期時(shí)間=搬運時(shí)間+產(chǎn)品加工時(shí)間+檢查時(shí)間+滯留時(shí)間）。

3、建立流動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，使中間在制品的庫存最小。

4、不斷深入推進(jìn)一個(gè)流化。實(shí)施JIT和自動(dòng)化；在整齊有序的流動(dòng)中，強有力的生產(chǎn)現場(chǎng)管理，質(zhì)量監控、有極高的生產(chǎn)效率和低成本能力，改善建議活動(dòng)持續。

二、車(chē)間實(shí)施精益應實(shí)現的目標

1、目視管理使可視化做到位。有異常發(fā)生時(shí)能迅速發(fā)現和處理對應。

2、從省人化（減人）向少人化，打破定員制思維不斷推進(jìn)改善，能根據生產(chǎn)量的變動(dòng)，高效率地調整人員配置，生產(chǎn)效率不減而人員能靈活調整。

3、實(shí)現標準作業(yè)，標準作業(yè)的核心是產(chǎn)品以能銷(xiāo)售的速度進(jìn)行工作，工作飽和度，保持穩定（平準化、均衡化），確立起生產(chǎn)無(wú)過(guò)多也無(wú)不足的管理體制，這涉及到運行組織機制、指令機制、人員素養習慣、人員積極性行動(dòng)風(fēng)格等方面。標準作業(yè)的修訂根據需要隨時(shí)進(jìn)行，原則上每月1次。

4、先選擇一個(gè)車(chē)間、采取單元式流水線(xiàn)生產(chǎn)、物料的傳遞方法以一個(gè)流為原則，各工序間實(shí)現同期化，沒(méi)有多余的中間在制品，必要的標準持有量除外。在很難實(shí)現一個(gè)流的設備型生產(chǎn)線(xiàn)上，以最大限度的極小批量進(jìn)行生產(chǎn)。

5、生產(chǎn)以后工序領(lǐng)取的方式進(jìn)行，原則上工序和工序之間運用看板連接。全部工序形成一一個(gè)一氣貫通的沒(méi)有浪費的流動(dòng)，防止過(guò)多生產(chǎn)。

6、對應工序內品質(zhì)不良、部件材料不良、設備故障、短暫停頓、小故障等的對策和預防對策能夠徹底建立和應用。建立品質(zhì)保證的生產(chǎn)工序，工序內不良為0化。

7、指導外包供應商、零部件供應商的信息傳遞手段看板化，提高QCD水平，提高的持續改善的能力并有體制保證，達到部件材料無(wú)停滯地JIT地供給。

三、員工實(shí)施精益應實(shí)現的目標

1、工序工位及其周邊物料的放置方法，放置場(chǎng)地都有明確的規定（定位），沒(méi)有多余。5S做得到位，設備備件地板等沒(méi)有臟污，安全和工作環(huán)境沒(méi)有問(wèn)題，工作場(chǎng)所很清爽很利落。

2、作業(yè)標準化在各工序工位齊全，作業(yè)按標準作業(yè)進(jìn)行，充滿(mǎn)節奏感，人員動(dòng)作中沒(méi)有浪費，標準作業(yè)的修訂也及時(shí)進(jìn)行，加工時(shí)間縮短不斷改善。

3、對作業(yè)人員的培訓和教育做得好，實(shí)現多能工化。作業(yè)人員是能力水平極高的技能團隊，管理人員能密切把握實(shí)際狀況，進(jìn)行公正公平的人事管理，及時(shí)評價(jià)及時(shí)使用人才。

4、管理者的持續改善意識和愿望很高，不斷向更高水平、新標準挑戰，熱心于對人員的教育培訓，在職培訓做得扎實(shí)。

5、整個(gè)現場(chǎng)改善愿望強烈，員工的改善提案多，實(shí)現提案制度和小組活動(dòng)。

以上便是企業(yè)開(kāi)展精益生產(chǎn)時(shí)各層級應該明確的目標，只有目標明確了，方向才會(huì )明確，才知道自己該從什么方向努力，希望上文對大家能具有一定的參考意義。