新益為6S咨詢(xún)公司概述：在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)只有建立完善的精益生產(chǎn)管理體系，才能夠確保產(chǎn)品的品質(zhì)，減少不良品的浪費。很多企業(yè)雖然知道精益生產(chǎn)的好處，卻感覺(jué)無(wú)從下手，不知道應該從哪個(gè)地方著(zhù)手，今天新益為咨詢(xún)根據多年現場(chǎng)經(jīng)驗，總結了以下十一個(gè)方向。

精益生產(chǎn)管理

1、精益生產(chǎn)管理方向一：5S管理與目視控制

“5S管理”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫(xiě)5S管理起源于日本。5S管理是創(chuàng )建和保持組織化，整潔和高效工作場(chǎng)地的過(guò)程和方法，可以教育、啟發(fā)和養成良好“人性”習慣，精益生產(chǎn)目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。

2、精益生產(chǎn)方向三：看板管理（Kanban）

Kanban是個(gè)日語(yǔ)名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線(xiàn)上各種顏色的信號燈、電視圖象等。精益生產(chǎn)看板是可以作為交流廠(chǎng)內生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂?。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運送看板。

3、精益生產(chǎn)方向四：零庫存管理

工廠(chǎng)的精益生產(chǎn)庫存管理是供應鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。精益生產(chǎn)管理中庫存管理就制造業(yè)而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶(hù)對“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿(mǎn)意度。

4、精益生產(chǎn)管理方向十：?jiǎn)渭?/p>

JIT是精益生產(chǎn)的終極目標，它是通過(guò)不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現的。精益生產(chǎn)管理單件流是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。

5、精益生產(chǎn)管理方向二：準時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

精益生產(chǎn)管理準時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車(chē)公司，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。精益生產(chǎn)管理這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫存的生產(chǎn)系統，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統。

6、精益生產(chǎn)管理方向五：全面生產(chǎn)維護（TPM）

TPM起源于日本，是以全員參與的方式，創(chuàng )建設計優(yōu)良的設備系統，提高現有設備的利用率，實(shí)現安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

7、精益生產(chǎn)管理方向九：降低設置時(shí)間（Setup Reduction）

為了使停線(xiàn)等待浪費減為最少，縮短設置時(shí)間的過(guò)程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉變?yōu)榉峭＞€(xiàn)時(shí)間完成的過(guò)程。精益生產(chǎn)是通過(guò)不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現的，降低設置時(shí)間是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。

8、精益生產(chǎn)管理方向十一：持續改善（Kaizen）

Kaizen是個(gè)日語(yǔ)名詞，相當于CIP。當開(kāi)始精確地確定價(jià)值，識別價(jià)值流，精益生產(chǎn)管理使為特定產(chǎn)品創(chuàng )造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續流動(dòng)起來(lái)，并讓客戶(hù)從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開(kāi)始出現了。

9、精益生產(chǎn)管理方向六：運用價(jià)值流圖來(lái)識別浪費

精益生產(chǎn)過(guò)程中到處充斥著(zhù)驚人的浪費現象，價(jià)值流圖（Value Stream Mapping）是實(shí)施精益系統、消除過(guò)程浪費的基礎與關(guān)鍵點(diǎn)。

10、精益生產(chǎn)管理方向七：生產(chǎn)線(xiàn)平衡設計

由于流水線(xiàn)布局不合理導致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率;由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線(xiàn)不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。

11、精益生產(chǎn)管理方向八：拉系統與補充拉系統

精益生產(chǎn)管理所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以精益生產(chǎn)看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。精益生產(chǎn)管理JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎，而拉系統操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益生產(chǎn)追求的零庫存，主要通過(guò)拉系統的作業(yè)方式實(shí)現的。

通過(guò)對這十一種精益生產(chǎn)管理方向的總結，讓我們在生產(chǎn)活動(dòng)中更加清晰自己的目標，更加的了解自己應該怎樣在合適的地點(diǎn)合適的環(huán)境運用合適的方法，企業(yè)可以根據自身情況找準切入點(diǎn)，再慢慢健全精益生產(chǎn)管理體系，希望我們各大企業(yè)能夠將這十一種方法合理運用在生產(chǎn)管理活動(dòng)中去，讓我們的企業(yè)能夠提高工作效率，能夠快速的發(fā)展，進(jìn)步。