返回頂部
                  全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

                  精益管理落地專(zhuān)家

                  專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

                  咨詢(xún)熱線(xiàn):

                  191-1276-9042
                  精益生產(chǎn)節拍時(shí)間的分子和分母
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-11-03 瀏覽次數:

                    新益為5S咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)節拍時(shí)間的公式是明了易懂的,但是在進(jìn)行精益生產(chǎn)節拍時(shí)間的計算時(shí),還要考慮其些重要的因素。

                     

                    精益生產(chǎn)節拍時(shí)間

                     

                    精益生產(chǎn)節拍時(shí)間

                     

                    1、每班工作分鐘數

                     

                    除開(kāi)某些例外,絕大多數的生產(chǎn)商最普遍的每班工作時(shí)間仍然是8個(gè)小時(shí)。但是這8個(gè)小時(shí)是否100%都用于產(chǎn)品的生產(chǎn)了呢?工人們日復一日地從事各種各樣的活動(dòng),而這些活動(dòng)卻從他們進(jìn)行與零件相接觸的工作中,扣除了一些時(shí)間。例如休息、午餐時(shí)間、所需的培訓活動(dòng)時(shí)間、定期員工大會(huì )和持續的工序改善會(huì )議,全都需要從生產(chǎn)產(chǎn)品的操作人員身上抽取時(shí)間。這些時(shí)間是必須加以規定的,并從每班的可用工作時(shí)間的分鐘總量中扣除掉。

                     

                    2、每天的班次數

                     

                    要選定工序每天工作的班次數。對于精益生產(chǎn)線(xiàn)的設計來(lái)說(shuō),往往此較簡(jiǎn)單的是,用一個(gè)班次作為精益生產(chǎn)節拍時(shí)間計算的因素,并且可以用簡(jiǎn)單的的乘除法,來(lái)推算出必要的資源裝備。

                     

                    精益生產(chǎn)線(xiàn)的一個(gè)目標就是,盡可能在一個(gè)班次中要生產(chǎn)出全部的產(chǎn)品需求量。雖然可以免除一些因不再開(kāi)第二班和第三班而省卻的管理費用,但生產(chǎn)線(xiàn)的設計,應該可以容許加開(kāi)班次,來(lái)滿(mǎn)足需求量增加的要求而造成額外100%的生產(chǎn)能力。精益生產(chǎn)線(xiàn)可以像電燈開(kāi)關(guān)那樣開(kāi)或者關(guān)來(lái)運行。然而,這種選擇并非總是能夠那樣容易做得到的。對于那些一班工作不足以維持節場(chǎng)率的工序來(lái)說(shuō),還必須考慮另一些解決辦法,來(lái)達到節拍的平衡。

                     

                    3、每天的生產(chǎn)容量

                     

                    需求量是很重要的,因為它最終決定了生產(chǎn)需求量所需資源裝備的數量,精益生產(chǎn)的管理方法要求,新的精益生產(chǎn)線(xiàn)擁有足以生產(chǎn)比當前生產(chǎn)能力,有更大需求量的生產(chǎn)能力。一條精益生產(chǎn)線(xiàn),應該設計得具有能夠支持未來(lái)一到三年需求量的生產(chǎn)能力。根據所規劃的未來(lái)需求,可以確定每一道生產(chǎn)工序最終生產(chǎn)量的基本數量。但是,有一些活動(dòng)能夠改變工序的基本需求量。對于每一道工序需求量的計算,這些活動(dòng)必須予以說(shuō)明。

                     

                    精益生產(chǎn)線(xiàn)克服了不平衡問(wèn)題。由于消除了工段之間生產(chǎn)能力的不平衡,工件不會(huì )聚集在工序中堆積起來(lái),這就大大地減少了在制品的庫存。此外,也不再需要把類(lèi)似的勞力和機器資源組成工段了。只有生產(chǎn)未來(lái)需求產(chǎn)重所必需的規定資源裝備,才被放置在精益生產(chǎn)線(xiàn)上并加以利用。其余的資源裝備都是多余的。精益生產(chǎn)線(xiàn)采用的企業(yè)布置方式,可以使標準的加工任務(wù)以系統而順序進(jìn)行的方式來(lái)完成。只要有可能,生產(chǎn)產(chǎn)品的所有必要工序,實(shí)際御是聯(lián)系在一起的。資源裝備的實(shí)際布置是很重要的,因為它可以在整個(gè)生產(chǎn)周期中,使加工任務(wù)得到聚集、分布和均勻地平衡。

                     

                    每一道工序的精益生產(chǎn)節拍時(shí)間,是精益生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)施至關(guān)重要的一個(gè)組成部節拍是每一道工序資源裝備確定的計算公式中的分母。節拍往往被考慮總是鼓點(diǎn)、拍子或節奏。精益生產(chǎn)節拍時(shí)間確定了生產(chǎn)操作的速度。在精益生產(chǎn)線(xiàn)上,節拍時(shí)間是不變的,直到所設計好的生產(chǎn)能力被超過(guò)為止。每天生產(chǎn)能力的變化,是由工序的人員變動(dòng)來(lái)處理的。但精益生產(chǎn)節拍時(shí)間仍然是不變的。

                     

                    精益生產(chǎn)商可以選擇生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量的變化,以滿(mǎn)足每天顧客的需求量。只要裝備了一條采用規劃好的精益生產(chǎn)節拍時(shí)間,為生產(chǎn)某一種產(chǎn)品而設計的生產(chǎn)線(xiàn),生產(chǎn)商就有調節生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量的能力。在任何一天,生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量都可以用減少生產(chǎn)線(xiàn)上所安排的生產(chǎn)資源裝備的數目,來(lái)進(jìn)行調節。產(chǎn)量每天按照該顧客的需求來(lái)調整。

                     

                    如果在人員安排上,每一個(gè)精益生產(chǎn)節拍時(shí)間有一位操作員,那么每天都要按節拍計算來(lái)生產(chǎn)所設計的需求量。然而,如果把人員安排減少到三位操作員,那么只會(huì )達到四分之三的需要量,而操作員們要輪流以?xún)蓚€(gè)精益生產(chǎn)節拍時(shí)間來(lái)完成一個(gè)工件。事實(shí)上,每四分之一的精益生產(chǎn)節拍時(shí)間被損失掉了。若要有意地造成精益生產(chǎn)節拍時(shí)間的損失或增加,可以簡(jiǎn)單地用人員安排的決策來(lái)調節生產(chǎn)的速率一即該日在生產(chǎn)線(xiàn)上所安排人力資源的數目。

                     

                    這種改變產(chǎn)量以應付實(shí)際顧客訂單需求波動(dòng)的能力,是管理在制品和產(chǎn)成品庫存強有力的手段。有了這個(gè)能力,生產(chǎn)商就不再需要被迫將他們的資源裝備,按照對未來(lái)需求不可靠的預測而作出的計劃,進(jìn)行安排。

                  推薦文章
                  191-1276-9042
                  181-8311-4737
                  服務(wù)項目
                  • 6S管理咨詢(xún)

                    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

                    查看詳情+
                  • 6S目視化設計

                    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

                    查看詳情+
                  • TPM管理咨詢(xún)

                    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

                    查看詳情+
                  • 班組管理咨詢(xún)

                    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

                    查看詳情+
                  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

                    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

                    查看詳情+
                  • 工廠(chǎng)布局規劃

                    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

                    查看詳情+
                  版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技
                  精品人妻中文字幕有码在线|久久精品国产亚洲综合专区|亚洲一区二区在线免费观看|日韩久久久久精品影院|欧美三級黑人片黃色三級片黃色|亚洲电影 一区二区|国产综合精品久久亚洲