新益為TPM咨詢(xún)公司概述：現場(chǎng)精益管理的目的就是要保證現場(chǎng)按預定的目標，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。當一個(gè)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，首先，相關(guān)人員依照現場(chǎng)現物的原則，詳細觀(guān)察問(wèn)題；其次，找出問(wèn)題的原因；最后，在確定解決問(wèn)題的方式有效果之后，須將新的工作程序予以標準化。

現場(chǎng)管理流程

1、當問(wèn)題發(fā)生時(shí)，要先去現場(chǎng)

現場(chǎng)管理的所有工作都是圍繞現場(chǎng)進(jìn)行的。當問(wèn)題發(fā)生時(shí)，現場(chǎng)管理者首先要做的事就是去現場(chǎng)，因為現場(chǎng)是所有信息的來(lái)源。問(wèn)題發(fā)生后，現場(chǎng)管理者能夠隨時(shí)掌握現場(chǎng)第一手的情況，觀(guān)察事情的進(jìn)展，并及時(shí)處理或向上級報告。

2、檢查現物，查詢(xún)原因

現場(chǎng)管理者在現場(chǎng)詳細檢視后，應多問(wèn)幾個(gè)“為什么”，并盡量尋找解決問(wèn)題的方法。有經(jīng)驗的現場(chǎng)管理者一般能借助經(jīng)驗確定問(wèn)題產(chǎn)生的原因，而不用各種復雜的儀器去檢測。例如，對于剛生產(chǎn)的一個(gè)不合格的產(chǎn)品，現場(chǎng)管理者通過(guò)將其握在手中，去接觸、感覺(jué)并仔細地調查，然后再去看看生產(chǎn)的方式和設備，便可確定出產(chǎn)生問(wèn)題的原因。

3、當場(chǎng)采取暫行處理措施

認定了問(wèn)題產(chǎn)生的原因后，現場(chǎng)管理者可以當場(chǎng)采取改善措施。如工具損壞了，可讓生產(chǎn)人員先去領(lǐng)用新的工具或使用替代工具，以保證作業(yè)的繼續進(jìn)行。

但是，暫時(shí)的處置措施，僅是排除了問(wèn)題的現象，并沒(méi)有找到工具被損壞的真正原因，這就要求現場(chǎng)管理者必須去核查實(shí)物。

4、發(fā)掘問(wèn)題的真正原因并將它排除

如果現場(chǎng)管理者善于當場(chǎng)審查問(wèn)題，90% 的現場(chǎng)問(wèn)題都能立即被解決。發(fā)掘現場(chǎng)問(wèn)題原因最有效的方法之一就是持續地問(wèn)“為什么”。當然，對于復雜的問(wèn)題，光靠問(wèn)“為什么”不一定能徹底解決問(wèn)題，還要追根溯源，找到問(wèn)題產(chǎn)生最根本的原因。

5、標準化處理，以防止問(wèn)題再次發(fā)生

現場(chǎng)管理者現場(chǎng)管理的任務(wù)就是實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)的QCD。不過(guò)，在現場(chǎng)每天都會(huì )發(fā)生各種各樣的異?，F象，有不合格品、機器故障、生產(chǎn)未達標及員工遲到等。不管什么時(shí)候，問(wèn)題發(fā)生了，現場(chǎng)管理者就必須去解決。為防止問(wèn)題因同樣的原因而再次發(fā)生，改善后的新的作業(yè)程序就必須予以標準化，接著(zhù)就要開(kāi)始“標準化→執行→核查→處置”的循環(huán)。

四、現場(chǎng)分析的內容

現場(chǎng)精益管理主要是通過(guò)對現場(chǎng)狀況的分析，來(lái)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的組織管理和工作方法。對現場(chǎng)狀況的分析一般從以下幾個(gè)方面著(zhù)手。

1、流程分析

分析哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些工序可以簡(jiǎn)化和取消。例如，有一個(gè)企業(yè)設置了一個(gè)車(chē)間，把倉庫放中間，第一臺設備加工完的零件要送到倉庫里，然后再取出來(lái)，由第二臺設備進(jìn)行生產(chǎn)加工。這個(gè)安排是不合理的，因為它走了很多重復的路線(xiàn)，如果把第一臺設備加工完的零件直接連到第二臺設備繼續加工，就能提高勞動(dòng) 效率。

2、生產(chǎn)改進(jìn)

分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，提出改進(jìn)意見(jiàn)。有些企業(yè)的環(huán)境只能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，而不能滿(mǎn)足人的生理需要，如存在噪聲、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等，所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應該進(jìn)行改善。

3、合理布局

分析現場(chǎng)作業(yè)的平面布置和設備、設施的配置是否合理，有無(wú)重復和過(guò)長(cháng)的路線(xiàn)。

4、確定合理方法

研究工作者的動(dòng)作和工作效率，分析人與物的結合狀態(tài)，消除多余的動(dòng)作，確定合理的操作或工作方法。

5、落實(shí)補充辦法

分析現場(chǎng)還缺少什么物品和媒介物，落實(shí)補充辦法?，F場(chǎng)除了設備和產(chǎn)品以外，還需要有工位器具，如果沒(méi)有這些東西，現場(chǎng)也會(huì )混亂不堪。如何設計工位器具是一門(mén)學(xué)問(wèn)，要發(fā)動(dòng)員工人人動(dòng)腦筋。