新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：現如今，精益管理在我國制造業(yè)已經(jīng)得到廣泛推廣，在推行精益管理的過(guò)程中，最重要的便是精益的改善精神，那么，精益改善時(shí)都有些什么系統可以支撐呢？

精益改善

1、全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量控制堪稱(chēng)日本式管理的主要原則之一。在其發(fā)展的早期階段，TQC非常強調對質(zhì)量流程的控制。后來(lái)，它逐漸演化成包含管理所有方面的系統，現在被稱(chēng)為全面質(zhì)量管理，這也成了一個(gè)國際通用的術(shù)語(yǔ)。

如果將TQC/TQM運動(dòng)看作改善策略的一部分，我們會(huì )對日本管理方法有更清晰的理解。日本的TQC/TQM絕不應該僅僅被當作質(zhì)量控制活動(dòng)，TQC/TQM通過(guò)幫助改進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的方方面面，已經(jīng)成為一項提升企業(yè)競爭力和盈利能力的策略。在TQC/TQM中，“Q”意味著(zhù)“質(zhì)量”，它在企業(yè)管理中有不可動(dòng)搖的優(yōu)先地位。當然，另外兩個(gè)方面——成本和交付的地位也同樣不可小覷。

TQC/TQM中的“T”意味著(zhù)“全面的”，指的是應該讓組織里的每一個(gè)人，即從最高管理層，到中層的經(jīng)理和基層的主管，直到現場(chǎng)的工人都必須參與進(jìn)來(lái)。此外，它還可以延伸到供應商、經(jīng)銷(xiāo)商和批發(fā)商。“T”也意味著(zhù)最高管理層的領(lǐng)導能力和績(jì)效，它們對于TQC/TQM的成功實(shí)施至關(guān)重要。

“C”意味著(zhù)“控制”或者“過(guò)程控制”。在TQC/TQM中，為了改進(jìn)結果，相應的關(guān)鍵流程必須被加以識別、控制和持續地改進(jìn)。在TQC/TQM中，管理者的職責是建立計劃，檢查結果對應的流程，以改進(jìn)流程，而不僅僅基于結果對流程加以批評和指責。

在日本，TQC/TQM包含各種活動(dòng)，如方針展開(kāi)、建立質(zhì)量保證系統、標準化、培訓和教育、成本管理以及質(zhì)量小組等。

2、及時(shí)制生產(chǎn)體系

及時(shí)制生產(chǎn)體系起源于大野耐一領(lǐng)導下的豐田汽車(chē)公司，目標在于消除各種形式的非增值活動(dòng)，并且建立一個(gè)有足夠柔性以適應客戶(hù)需求波動(dòng)的精益生產(chǎn)體系。這個(gè)生產(chǎn)體系基于一系列基本概念：節拍時(shí)間和周期時(shí)間、單件流、拉動(dòng)式生產(chǎn)、自?xún)P化、U形生產(chǎn)單元以及快速換模等。

為了實(shí)現理想的及時(shí)制生產(chǎn)體系，必須持續地實(shí)施一系列的改善活動(dòng)，以消除現場(chǎng)的各種非增值工作。及時(shí)制能顯著(zhù)削減成本，及時(shí)交付產(chǎn)品，并極大提高公司的盈利能力。

3、全面生產(chǎn)維護

在日本以及其他國家，越來(lái)越多的制造公司正在實(shí)施全面生產(chǎn)維護。如果說(shuō)TQM強調的是改進(jìn)整體管理績(jì)效和質(zhì)量水平，那么TPM則更關(guān)注于改進(jìn)設備的質(zhì)量。通過(guò)實(shí)施跨越整個(gè)設備生命周期的、預防性維護的整體系統，TPM的目的是使設備效率最大化。

就像TQM要讓公司里的每個(gè)人都參與一樣，TPM也要求工廠(chǎng)里的每個(gè)人都參與進(jìn)來(lái)。關(guān)于環(huán)境維護的5S，是現場(chǎng)的另一項關(guān)鍵活動(dòng)，可以被看作TPM推行的前奏。然而，5S活動(dòng)已經(jīng)在很多案例中取得了巨大的成果，哪怕這些活動(dòng)并未與TPM同時(shí)開(kāi)展。

4、方針展開(kāi)

盡管改善策略瞄準的是實(shí)現改進(jìn)，但如果每個(gè)以改善的名義參與其中的人沒(méi)有任何明確目標的話(huà)，它的影響力也可能是很有限的。因此，管理層應該建立起清晰的目標來(lái)引導大家，并帶領(lǐng)和支持大家為實(shí)現目標而進(jìn)行各項改善活動(dòng)。工作中真正的改善策略需要在近距離督導之下實(shí)施。這個(gè)過(guò)程被稱(chēng)為方針展開(kāi)。