新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)，又稱(chēng)精良生產(chǎn)，是指及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。隨著(zhù)微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)競爭的有力武器，是振興企業(yè)的不由之路。

精益生產(chǎn)之零庫存

一、改進(jìn)生產(chǎn)流程

精益生產(chǎn)利用傳統的工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費，著(zhù)眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。

1、消除質(zhì)量檢測環(huán)節和返工現象

如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設計方案開(kāi)始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線(xiàn)上制造出來(lái)，其中每一個(gè)環(huán)節的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現象自然而然就成了多余之舉。因此，精益生產(chǎn)方式把“出錯保護”的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。也就是說(shuō)，從產(chǎn)品的設計開(kāi)始，質(zhì)量問(wèn)題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一種產(chǎn)品只能?chē)栏竦匕凑照_的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。

2、消除零件不必要的移動(dòng)

生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源。在按工藝專(zhuān)業(yè)化形式組織的車(chē)間里，零件往往需要在幾個(gè)車(chē)間中搬來(lái)搬去，使得生產(chǎn)線(xiàn)路長(cháng)、生產(chǎn)周期長(cháng)，并且占用很多庫存，導致生產(chǎn)成本很高。通過(guò)改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能緊湊，這樣有利于縮短運輸路線(xiàn)，消除零件不必要的搬動(dòng)，節約生產(chǎn)時(shí)間。

3、消滅庫存

把庫存當作解生產(chǎn)和銷(xiāo)售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會(huì )掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題，還會(huì )滋長(cháng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益生產(chǎn)企業(yè)里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是拉動(dòng)式準時(shí)化生產(chǎn)，要求以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強調物流的同步、平衡，解決好瓶頸問(wèn)題，要求下一道工序需要的零件上一道工序必須及時(shí)送到。

二、改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)

僅僅對生產(chǎn)流程予以持續的改善，還不足以實(shí)現精益生產(chǎn)，還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個(gè)別活動(dòng)，以更好地配合改進(jìn)過(guò)的生產(chǎn)流程。

1、減少生產(chǎn)準備時(shí)間

一般的做法是，認真細致地做好開(kāi)機前的一切準備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。辨別哪些因素是內在的（需要停機才能處理）；哪些是外在的（在生產(chǎn)過(guò)程中就能處理）。利用工業(yè)工程方法來(lái)改進(jìn)技術(shù)，精簡(jiǎn)所有影響生產(chǎn)準備的內在、外在因素，使效率提高。

2、消除停機時(shí)間

由于在連續生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發(fā)生故障，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)就會(huì )癱瘓，因此消除停機時(shí)間對維持連續生產(chǎn)意義重大。TPM的目標是零缺陷、無(wú)停機時(shí)間。要達到此目標，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現的癥狀。

3、減少廢品產(chǎn)生

嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生。

三、提高勞動(dòng)利用率

精益生產(chǎn)提高勞動(dòng)利用率，有兩個(gè)方面，一是提高直接勞動(dòng)利用率，二是提高間接勞動(dòng)利用率。

提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在于一人負責多臺機器。實(shí)現一人多機的前提是建立工作標準化制度。工作標準化是通過(guò)對大量工作方法和動(dòng)作進(jìn)行研究，以決定最有效和可重復的方法。工作時(shí)員工必須嚴格的按照標準進(jìn)行，其意義不僅在于直接勞動(dòng)的利用率的提高，而且也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。因為出錯保護和防止廢品產(chǎn)生等一系列技術(shù)措施的采用，確保了每一項操作只能按照惟一正確的方法進(jìn)行。