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                  什么是精益生產(chǎn)CIP
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-11-29 瀏覽次數:

                    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:CIP意為不斷(Continuous)改進(jìn)(Improvement)流程(Process)。它的目標是通過(guò)對企業(yè)流程的改善不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、完善售后服務(wù),是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進(jìn)精益生產(chǎn)最有效的管理手段。

                     

                    精益生產(chǎn)提倡持續改進(jìn)

                     

                    精益生產(chǎn)提倡持續改進(jìn)

                     

                    CIP的主要思想是:

                     

                    一、任何流程、任何部門(mén)都有改進(jìn)的潛力

                     

                    CIP作為精益生產(chǎn)方式的原動(dòng)力,其根本的出發(fā)點(diǎn)是追求完美,永遠不為已取得的成績(jì)而滿(mǎn)足,并需要不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費。

                     

                    CIP思想認為,浪費是顧客不愿意接受的那部分企業(yè)活動(dòng)。而顧客愿不愿意接受則完全取決于顧客的價(jià)值觀(guān)念、生活習慣和文化背景等因素,而與企業(yè)生產(chǎn)流程的優(yōu)劣沒(méi)有關(guān)系。只有那些完全了解顧客的企業(yè)才能把握顧客的需要,從而促使企業(yè)不斷的對自身進(jìn)行分析,消除那些不為顧客創(chuàng )造價(jià)值的活動(dòng)。這些活動(dòng)存在于企業(yè)的各個(gè)部門(mén)和各個(gè)流程之中,CIP則是一種對這些流程和部門(mén)進(jìn)行分析并改進(jìn)的有效方法。

                     

                    二、要充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng )造力

                     

                    企業(yè)中存在浪費,那么,由誰(shuí)來(lái)消除這些浪費呢?精益生產(chǎn)CIP的回答是:依靠全體職工。事實(shí)上,企業(yè)中最大的浪費便是人力資源方面的浪費,其它的浪費,如:庫存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的高層管理人員,而是包括全體員工。因為,一方面,員工的經(jīng)驗和智能是企業(yè)最寶貴的財富,他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細節,他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結,但領(lǐng)導也許僅僅了解企業(yè)的總體經(jīng)營(yíng)狀況,卻看不到這種經(jīng)營(yíng)狀況的深層次的原因;另一方面,企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,領(lǐng)導層所占的比例較小。領(lǐng)導的智能,不管其如何完美,都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題,只有使全體員工的智能得到利用,才能使企業(yè)在新的挑戰中獲得生存。

                     

                    三、自己動(dòng)手、馬上實(shí)施、五天見(jiàn)效

                     

                    光從上述兩點(diǎn)看,似乎CIP和合理化建議的活動(dòng)沒(méi)有什么區別,但合理化建議活動(dòng)的效果卻和CIP的效果無(wú)法相比,關(guān)鍵就在于CIP強調從我做起,即自己發(fā)現問(wèn)題自己解決并且盡快解決;不追究造成問(wèn)題的責任,注重問(wèn)題的解決。CIP的思想認為,與其化大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者,不如直接把廢紙撿起來(lái)扔進(jìn)垃圾桶。

                     

                    精益生產(chǎn)CIP活動(dòng)的方式更快捷、高效。參加活動(dòng)的人一般不超過(guò)12名,他們分別來(lái)自于與流程有關(guān)的操作者、上道工序的代表、下道工序的代表以及解決有關(guān)問(wèn)題的部門(mén)代表等。上道工序的代表可以通過(guò)活動(dòng)了解到他們提供給該流程的產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題,并將這些問(wèn)題帶回設法解決;下道工序的代表則是從該流程“用戶(hù)”的角度對該流程提供的產(chǎn)品提出意見(jiàn)和建議,作為CIP活動(dòng)的改進(jìn)方向。在此基礎上,小組成員要在五天內全脫產(chǎn)共同對該流程進(jìn)行實(shí)地考察和定量分析,然后通過(guò)頭腦風(fēng)暴法提出存在的浪費現象,由小組成員通過(guò)討論、分析后制定解決方案,并親自實(shí)施措施,從而在五天內就取得改善的效果。

                     

                    四、花小錢(qián)辦大事

                     

                    精益生產(chǎn)為了不斷提高經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì),企業(yè)亟待解決的課題很多,但是從何處入手才能找出良策,并非易事。一般有兩種途徑可供選擇,即跳躍途徑和漸進(jìn)途徑,前者需要技術(shù)上的突破或管理上的創(chuàng )新,長(cháng)期以來(lái)為歐美公司所采用,因為創(chuàng )新或技術(shù)的突破往往能帶來(lái)明顯的、引人注目的效果,而后者則追求改進(jìn)的持續性和漸進(jìn)性,雖然每次的改進(jìn)效果并不明顯,但改進(jìn)過(guò)程隨著(zhù)時(shí)間的推移卻能帶來(lái)巨大的效果,日本的許多公司崇尚這種途徑,CIP則是這種途徑的具體手段。

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