新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最低的投入獲取成本和運作效益顯著(zhù)改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。在實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )使用到價(jià)值流圖分析，若是使用時(shí)發(fā)生錯誤，價(jià)值流圖分析就不能發(fā)揮其應有的效果。

精益生產(chǎn)價(jià)值流圖分析

在精益生產(chǎn)的輔導案例中，在使用價(jià)值流圖分析時(shí)，常常會(huì )出現下面的一些錯誤：

一、選錯跟蹤對象

我們在作價(jià)值流圖分析的時(shí)候，選擇跟蹤的對象是產(chǎn)品或者服務(wù)。假設自己是流程中流動(dòng)的一件產(chǎn)品，觀(guān)察在形狀功能、包裝會(huì )發(fā)生什么改變。在一般的制造業(yè)流程中，作為實(shí)物形態(tài)的原料半成品和成品都還比較清楚，不易出現錯誤。但在服務(wù)業(yè)或者行政辦公室的環(huán)境下，有時(shí)候就會(huì )犯錯誤。因為在服務(wù)業(yè)環(huán)境下，在某些環(huán)節的人會(huì )離開(kāi)或轉移工作，所謂的產(chǎn)品實(shí)際上已經(jīng)發(fā)生了改變或轉移，但我們會(huì )仍然堅持跟蹤原來(lái)的對象。

二、紙上談兵

指的是在沒(méi)有實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的情況下去作價(jià)值流圖析。有時(shí)候某些產(chǎn)品并非經(jīng)常生產(chǎn)，或者碰巧近一段時(shí)間沒(méi)有生產(chǎn)，或者生產(chǎn)周期太長(cháng)，但又需要分析其價(jià)值流（有時(shí)是來(lái)自客戶(hù)的壓力，有時(shí)是來(lái)自管理層的壓力）。于是有人在沒(méi)有“看”到的情況下，依靠原有的作業(yè)數據和工程標準（例如生產(chǎn)部或正部門(mén)提供的數據）完成了價(jià)值流圖析。更有甚者，還以此計算出了項目所取得的所謂“收益”。

他們忘記了精益生產(chǎn)的一部分基本原則。首先如果沒(méi)有實(shí)際考察流程中的各種庫存，他們實(shí)際上得到的是流程圖（Process Map），而不是價(jià)值流圖。其次，沒(méi)有觀(guān)察到價(jià)值流圖中的各項時(shí)間測量值是怎樣來(lái)的，所有他們也無(wú)法確定這其中存在的浪費和改善的機會(huì )。再者，閉門(mén)造車(chē)的價(jià)值流常會(huì )忽略實(shí)際操作中的很多細節，跟實(shí)際的操作差別會(huì )導致一線(xiàn)操作人員非常迷惑，失去了應有的指導價(jià)值。

對于價(jià)值流圖析，我建議一個(gè)月起碼做一次，以觀(guān)察不同情況下的實(shí)際狀況，并作比較。

三、道聽(tīng)途說(shuō)

這一點(diǎn)跟第二點(diǎn)有些類(lèi)似，指的是呆在辦公室里而沒(méi)有深入到現場(chǎng)觀(guān)察就完成了價(jià)值流圖析。輔導過(guò)的很多企業(yè)干部他們一般處于企業(yè)中層管理位置，發(fā)現他們在很多時(shí)候都不愿意深入實(shí)踐。在普遍使用計算機的今天，很多數據都存儲在電腦里。在描繪價(jià)值流圖時(shí)，有些人不愿意深入到車(chē)間一線(xiàn)去觀(guān)察，而寧愿呆在辦公室里調用電腦里的數據（如庫存量）。還有另一種情況是喜歡聽(tīng)別人提供的現場(chǎng)數據（例如叫下屬去查找數據。然后回來(lái)匯報），但這些數據本身未經(jīng)過(guò)確認，具有很大的差異性。從技術(shù)的角度而言，有些數據的確是可以從文件或電腦儲存的數據中獲得，可以把大體的流程圖拼湊出來(lái)。比如某流程有多少工序，有多少操作工人，倉庫庫存有多少，車(chē)間的布局如何走動(dòng)的距離有多少。

但技術(shù)上的正確并不意味著(zhù)實(shí)際上的情況也是如此，實(shí)際上的情況可能差別很大。作精益生產(chǎn)價(jià)值流圖分析的人如果不深入車(chē)間現場(chǎng)，則意味著(zhù)失去了很多觀(guān)察到浪費的地方。

所以如果不深入現場(chǎng)你是發(fā)現不了為什么工廠(chǎng)的生產(chǎn)時(shí)間這么長(cháng)。在企業(yè)的日常運作過(guò)程中。有許多實(shí)際的操作和過(guò)程是沒(méi)有被記錄在案的，沒(méi)有被正式列為標準程序但事實(shí)上卻存在的。

四、重復計算時(shí)間

在準備把觀(guān)察所得填進(jìn)數據框的時(shí)候，請務(wù)必要考慮清楚什么是流程步驟，什么應該放進(jìn)數據框，什么不應該。例如發(fā)生的換型時(shí)間（Changeover time），大家知道要放進(jìn)數據框的，因為書(shū)上是這樣講的。但仍然有人不明白為什么不單列出來(lái)，在前置時(shí)間（Lead time）上有個(gè)單獨的記錄。又例如走動(dòng)時(shí)間，假設在兩個(gè)流程間花了15分鐘的走動(dòng)時(shí)間那是不是在價(jià)值流圖上應該單獨畫(huà)個(gè)數據框？前面提到的這兩個(gè)時(shí)問(wèn)算不算流程處理時(shí)間？需不需要放進(jìn)數據框？

在這里關(guān)鍵是要把那些造成庫存堆積的原因和實(shí)際產(chǎn)品或服務(wù)的流程分離開(kāi)來(lái)，不能混淆。例如上面所舉的太長(cháng)的換型時(shí)間和太長(cháng)的走動(dòng)距離，往往造成流程的某個(gè)地方或崗位上庫存堆積，是造成企業(yè)各種形式庫存的原因，其實(shí)都是我們實(shí)施精益生產(chǎn)要消除的地方。這不算是產(chǎn)品或服務(wù)的真正流程。當我們清點(diǎn)庫存時(shí)。實(shí)際上也就把這些因素包括在生產(chǎn)前置時(shí)間（Lead time）之內了。

進(jìn)行精益生產(chǎn)價(jià)值流圖分析時(shí)，要分析清楚哪些是造成庫存積壓的原因，哪些才是加工產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)際流程步驟。

五、忽略共享資源

在很多情況下，流程中存在著(zhù)共享資源。共享資源指的是支持或服務(wù)超過(guò)一個(gè)產(chǎn)品族的資源，有可能是人，有可能是整條組裝生產(chǎn)線(xiàn)，也有可能某臺機器設備。例如，某注塑企業(yè)主要生產(chǎn)手機和MP3，噴涂車(chē)間某臺機器專(zhuān)門(mén)給一些較小的零部件提供噴涂，這些小件的產(chǎn)品包括了手機MP3等各種小配件。又比如倉庫的收發(fā)區域，各種各樣的貨物原料都經(jīng)過(guò)這里做收貨或發(fā)送的處理。在以上的兩個(gè)例子中，噴涂機器和收貨區域均屬于共享資源，還包括這里的員工。如果忘記掉這一點(diǎn)，則很容易得出錯誤的結論。

請記住正確識別共享資源，否則會(huì )導致一些重要的計算錯誤，例如節拍時(shí)間和周期時(shí)間都會(huì )算錯。

六、產(chǎn)品族（系列）混淆不清

在批閱企業(yè)遞交的價(jià)值流圖時(shí)，有時(shí)候會(huì )發(fā)現主價(jià)值流圖上有很多小的價(jià)值流進(jìn)進(jìn)出出，看起來(lái)非常的復雜，增加了分析的難度。這種問(wèn)題的發(fā)生主要在于開(kāi)始圖析之前的產(chǎn)品族分析并沒(méi)有做好。有些產(chǎn)品族是很明顯的例如家電企業(yè)生產(chǎn)不同型號的電視機、微波爐冰箱等，一看就知道；有些則不是很明顯，比如電子零件生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品上百種，甚至過(guò)千種，產(chǎn)品類(lèi)型相似，產(chǎn)品加工工序復雜，少則十幾道，多則幾十道，其中還有許多分支和合流的地方。一般認為研究對象的流程處理工序達到80%以上相同，就可以判為同一個(gè)產(chǎn)品族。在精益生產(chǎn)分析過(guò)程中，如果沒(méi)有很好的識別流程中的共享資源，也沒(méi)有很好的跟蹤適當的產(chǎn)品或人的流向通常都會(huì )導致價(jià)值流圖非常的復雜，不能反映產(chǎn)品族的真正情況，甚至可能會(huì )在錯誤的路徑上越走越遠。