新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：如今這個(gè)市場(chǎng)的環(huán)境，競爭激烈，你要不強大別人就會(huì )吞并你，輕則會(huì )導致部分員工的下崗，重則會(huì )導致企業(yè)的破產(chǎn)。所以，你必須先折磨自己（如果練武一樣），只 有把自己折磨得抗打擊能力強了，你才能去折磨別人，才能占領(lǐng)更多的市場(chǎng)份額。精益生產(chǎn)是中國企業(yè)走向制造強國的必由之路，要讓企業(yè)變得更加強大，您只有踏踏實(shí)實(shí)地實(shí)施精益生產(chǎn)，下面一起來(lái)看看精益生產(chǎn)管理與實(shí)施是怎么運用在企業(yè)中的：

精益生產(chǎn)管理推行前注意什么

1、挑選要改善的要害流程：精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它著(zhù)重持續的改善。首要應該先挑選要害的流程，力求把它建立成一條樣板線(xiàn)。

2、畫(huà)出價(jià)值流程圖：價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描繪物流和信息流的方法。在繪制完當前狀況的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益前景圖。在這個(gè)過(guò)程中，許多流程是用更多的圖標來(lái)表明的，各種類(lèi)型的拉動(dòng)體系，均衡出產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)刻，出產(chǎn)周期被細分為增值時(shí)刻和非增值時(shí)刻。

3、展開(kāi)繼續改善研討會(huì )：精益前景圖必須付諸施行，否則規劃得再奇妙的圖表也僅僅廢紙一張。施行方案中包含啥（What），啥時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負責（Who），并且在施行過(guò)程中建立評定節點(diǎn)。這樣，整體職工都參加到全員出產(chǎn)性保護體系中。

在價(jià)值流程圖、精益前景圖的指導下，流程上的各個(gè)獨立的改善項目被賦予了新的意義，使職工十分明確施行該項目的意義。繼續改善出產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節和返工表象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫存；合理安排出產(chǎn)方案；削減出產(chǎn)準備時(shí)刻；消除停機時(shí)刻；提高勞作利用率。

4、營(yíng)建企業(yè)文化：雖然在車(chē)間現場(chǎng)發(fā)作的明顯改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文明革新，可是假如想當然地以為因為車(chē)間平面布置和出產(chǎn)操作方法上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推動(dòng)活躍的文明改動(dòng)，這顯然是不現實(shí)的。文明的革新要比出產(chǎn)現場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是有必要完結并且是相得益彰的。很多項目的施行經(jīng)歷證明，項目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導要事必躬親地把生產(chǎn)方法的改進(jìn)和企業(yè)文明的變化融合在一起。

傳統企業(yè)向精益化出產(chǎn)方向改動(dòng)，不是單純地選用相應的“看板”東西及領(lǐng)先的生產(chǎn)管理技能就可以完結，而有必要使整體職工的理念發(fā)作改動(dòng)。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不一樣。

5、推行到整個(gè)公司：精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除糟蹋，著(zhù)眼于悉數出產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線(xiàn)的成功要推行到悉數公司，使操作工序縮短，推動(dòng)式出產(chǎn)體系被以顧客為導向的拉動(dòng)式出產(chǎn)體系所代替。

由傳統公司向精益公司的改變不也許一蹴即至，需求支付一定的價(jià)值，而且有時(shí)候還也許呈現意想不到的問(wèn)題?？墒?，公司只需堅持不懈走精益之路，大多數在6個(gè)月內，有的乃至還不到3個(gè)月，就可以回收悉數改造本錢(qián)，而且享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的作用。