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                  精益管理落地專(zhuān)家

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                  "精益"工作效率的方法
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-06-21 瀏覽次數:

                    The5Sprocesshasproventobeahighlyeffectiveorganizationaltoolformodern,Leanworkenvironments.Areyouroperation'splantfloorpersonneltakingfulladvantageofthismethodology?

                     

                    6S咨詢(xún)公司再次證明5S為現代精益工作環(huán)境的高效組織工具。請問(wèn)你車(chē)間的員工是否充分利用了這個(gè)方法?

                     

                    精益5S效率

                     

                    精益5S效率

                     

                    Accordingtoexpertsinstorage,organization,andmaterialhandlingsolutionsatAkron,OHbasedAkroMils(akromils.com),organizationsthatinvestina5Sprocessincreaseproductivity,createhigherqualityproducts,andloweroperatingcoststhroughsimplewasteremoval,visualidentification,andefficientuseofspace.Byincorporatinga5SLeanmethodology,theynote,facilitiescan:

                     

                    根據亞克朗市(美國俄亥俄州)的組織管理與原料處理專(zhuān)家說(shuō)到,俄亥俄州的Akro-Mils(akro-mils.com)公司實(shí)施5S后,提高了生產(chǎn)率,制造出更高質(zhì)量的產(chǎn)品以及通過(guò)簡(jiǎn)易廢物處理,可視化識別以及利用有效的空間來(lái)降低運營(yíng)成本。他們提到結合使用5S,設備可以:

                     

                    1)improveworkflowandproductivity

                     

                    2)developacleaner,moreefficientenvironment

                     

                    3)createextraworkspace

                     

                    4)increasesafety

                     

                    5)reducewastedtimeandeffort

                     

                    6)boostworkermorale

                     

                    7)ensureimprovementsremainintact.

                     

                    1)改善工作流程以及提高生產(chǎn)率

                     

                    2)創(chuàng )建一個(gè)更干凈,更有效率的工作環(huán)境

                     

                    3)騰出更多的工作空間

                     

                    4)增加安全性

                     

                    5)減少時(shí)間與人工的浪費

                     

                    6)提升員工士氣

                     

                    7)確保改善保持完好

                     

                    ArecentAkroMilsblogpostprovidedthefollowingrefresheronstepsinthe5Sprocess,alongwithsomewaysthisLeanapproachcanleadtoimprovedworkplaceefficiency.

                     

                    最近Akro-Mils公司的博客回顧了關(guān)于5S方法的,以及一些有助于提升車(chē)間效率精益方法的文章。

                     

                    1.Sort.

                     

                    Thefirststepinthe5SLeanmethodologyiseliminatingitemsthatarenotneededforthecurrentworkflow.Thisstepiscrucialtoreducingclutter,eliminatingoutdatedorexpiredmaterialsandsupplies,andfreeingupvaluablerealestateinyourworkspace.Akeydecisionpointinthisstepisdeterminingwhichitemsstayandwhichitemsgo.Unnecessaryitemsaremovedoutoftheworkspaceandeitherimmediatelydisposedoforstoredoffsiteanddealtwithlater.

                     

                    1.整理.

                     

                    5S精益方法的第一步就是清除當前工作流程中不需要的物品。這一步對于減少雜亂物品,消除過(guò)時(shí)或過(guò)期物資,騰出車(chē)間有用的空間是至關(guān)重要的。而此步驟中的關(guān)鍵點(diǎn)是區分取與舍的物品。將多余的物品撤出現場(chǎng)并立即處理或者將物品暫存場(chǎng)外待日后處理。

                     

                    2.SetinOrder.

                     

                    Frequentlyusedworkstationmaterialsandtoolsshouldbearrangedsothatallneededitemsarereadilyaccessibleandeasytofind.Inthisstep,theworkspaceisreorganizedandredefinedforthemostefficientuseofspace.Alltoolsandsuppliesarelabeledandorganized,andasystemisimplementedtomakesuretheyarealwaysreturnedtotheirproperlocations.

                     

                    2.整頓.

                     

                    應合理放置工作室常用的物資和工具,以便使常用物品能及時(shí),準確地取出。在此階段中,為更有效利用空間,對其重新劃分。所有工具和物資應被整頓以及標注好,同時(shí)利用系統,以確保所有物品能歸還到合適的位置。

                     

                    3.Shine.

                     

                    Whenfirstimplementinga5SLeanprocess,allworkareasreceiveathoroughcleaningandinspection.Aformalcleaningandmaintenancescheduleisthendevelopedtopreventdirtfromaccumulatingandkeepequipmentinproperworkingcondition.

                     

                    3.清掃.

                     

                    當首次執行5S任務(wù)的時(shí)候,應對所有工作區域進(jìn)行徹底清潔和檢查。同時(shí)應制定常規的清潔與維護計劃表,以防止灰塵堆積以及保持設備能處于正常的工作狀態(tài)。

                     

                    4.Standardize.

                     

                    Benchmarkingandevaluationtacticsshouldbeusedinyour5SLeanprocesstomaintainaconsistentapproachforcarryingouttasksandprocedures.Forexample,standardizingthestorageofsuppliesthroughcolorcodingisaneffectivewaytoprovidehelpful,easilyrecognizablevisualindicatorsthroughoutanentirefacility.

                     

                    4.清潔.

                     

                    為了保持任務(wù)和程序執行時(shí)的一致性,5S精益過(guò)程中應使用基準和評估策略。例如,通過(guò)顏色編碼來(lái)標準化倉庫物品的方法,幫助整個(gè)設備提供一個(gè)的簡(jiǎn)易視覺(jué)指示工具。

                     

                    5.Sustain.

                     

                    Thelaststepistocontinuemaintainingefficientworkflowandproductivitywithyour5SLeansystem.Thebestwaytodothatisthrougheducationandempowermentofthoseusingthesystem.Communicatingthebenefitsofanongoing5Sprocesswillhelpensurepersonnel'scontinuedadherencetoitand,justasimportant,thatthereisnofallingbackintobadhabits.Equippingworkerswithawelldesigned5Schecklistdoesmorethanmerelysupportthefollowingofthoseprocedures.It'saneffectivewaytocreateaccountabilityandkeepthisvaluableprocessgoingstrong.MT

                     

                    5.素養.

                     

                    最后一步是通過(guò)5S精益系統保持有效的工作流程和生產(chǎn)力。其中最好的方法是通過(guò)教育以及授權。持續地傳達5S的好處有助于確保員工堅持遵守而不會(huì )再次形成壞習慣。為員工提供精心設計的點(diǎn)檢表,不僅僅支持上述4S的有效實(shí)施,同時(shí)也是建立責任制以及使這些成果最大化的有效方式。


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