精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是能夠在短期內看到作用的管理方法，要想取得更大的效益，公司就要不斷的進(jìn)行改善，精益求精，沒(méi)有最佳，只要非常好，要把精益生產(chǎn)的理念深化到每一位員工的心中，提升他們的綜合素養，才是精益生產(chǎn)的根本。

如何提升精益效益

1、減少在制品停滯時(shí)間

據調查，很多企業(yè)產(chǎn)品在各工序上真實(shí)加工時(shí)刻之和，只占該批商品從第一個(gè)工序到最終一個(gè)工序實(shí)踐所花時(shí)刻的10-20%，也就是說(shuō)80-90%的時(shí)刻是“阻滯在車(chē)間的某處”：機臺旁、暫時(shí)放置區、料架上等。

在制品呈現如此多時(shí)刻的阻滯，帶來(lái)現場(chǎng)管理艱難、拉長(cháng)制作周期，進(jìn)而影響交貨時(shí)刻。在咨詢(xún)輔導幾個(gè)月后，很多公司管理人員說(shuō)“古怪，設備根本就沒(méi)有變化，怎么交貨按時(shí)率大幅度提高了呢？”

即便設備產(chǎn)出能力沒(méi)有改動(dòng)，假如大幅度減少在制品阻滯時(shí)刻，讓商品“活動(dòng)起來(lái)”，讓設備都在生產(chǎn)加工“現在真實(shí)需求加工的”商品，就如同消除河流旁邊的蓄水池，把商品按真實(shí)需求的次序在各工序間非常平順地流向最終的工序，就像從最終工序有一根繩在各工序間拉動(dòng)相同。

當存在瓶頸工序時(shí)，只需在瓶頸工序前后建立適宜的堆積站，而其他工序通過(guò)拉動(dòng)或推進(jìn)的方法，交貨按時(shí)率就會(huì )大幅度提高。

2、縮短換型時(shí)間充分使用瓶頸工序

瓶頸工序制約著(zhù)公司的產(chǎn)出能力，瓶頸上一個(gè)小時(shí)的丟掉便是悉數系統一個(gè)小時(shí)的丟掉，因為瓶頸工序間斷一小時(shí)，是沒(méi)有附加的生產(chǎn)才能來(lái)彌補的。假設在瓶頸資源上節省一小時(shí)調整、準備、換模時(shí)間（簡(jiǎn)稱(chēng)換型時(shí)間），則將能增加一個(gè)小時(shí)的加工時(shí)間，相應地，悉數系統增加一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)出。

多種類(lèi)小批量是商場(chǎng)展開(kāi)的趨勢，減少換模、調整、準備時(shí)間，便是增加設備的有效運用，便是“拓展了”設備的產(chǎn)能。一樣類(lèi)型的注塑機換模，一些優(yōu)良的公司只需10分鐘以?xún)?，而許多公司需求120分鐘擺布，距離大到10倍以上。

而筆者對這些公司進(jìn)行項目咨詢(xún)教訓時(shí)，發(fā)現許多管理人員總側重本公司的設備不一樣，當他看到用一樣的設備時(shí)又說(shuō)模具不一樣。

一句話(huà)，老是側重他人設備好，自身硬件條件差，這是十分可怕的管理思想。假設公司通過(guò)一次投入巨額購入新設備完結一個(gè)流生產(chǎn)辦法，雖然暫時(shí)滿(mǎn)足了這樣管理人員的的需求，但并沒(méi)有處理思想意識層面的疑問(wèn)，沒(méi)有樹(shù)立持續改進(jìn)的思想。通過(guò)改動(dòng)觀(guān)念、培養持續改進(jìn)的理念對持續縮短換型時(shí)間尤其是瓶頸工序的換型時(shí)間十分首要，是提升公司產(chǎn)能、縮短制作周期的重要辦法。

3、減少在制品存貨、運送批量可以不等于（在很多時(shí)分應當不等于）加工批量

批量的大小直接影響到在制品庫存及有效產(chǎn)出。加工批量是通過(guò)一次調整準備后所加工的同種零件的數量，可所以一個(gè)或幾個(gè)轉運批量之和。

運送批量可以不等于（在很多時(shí)分應當不等于）加工批量此外，批量大小應是可變的，而不是固定的批量巨細。選定量時(shí)有必要考慮到提高生產(chǎn)過(guò)程的連續性、平穩性及削減工序間的等待時(shí)間和減少運送工作量、運送費用等。

4、設立虛擬生產(chǎn)線(xiàn)，變“濁流”為“清流”

許多企業(yè)的設備選用機群式布置。群式布置本身并不是問(wèn)題，問(wèn)題在于什物流（材料、在制品）是“濁流”，即早年一個(gè)工序的某臺設備（如沖床）加工后流到后 面工序（如磨床）的哪一臺設備是隨意的、不固定的，這樣致使什物流紊亂、計劃及現場(chǎng)管理十分困難，常常致使制造周期長(cháng)、準時(shí)交貨率低的表象呈現。

正本根據筆者這幾年精益出產(chǎn)的推行經(jīng)歷，國內推行精益生產(chǎn)并不一定需要按工序把不一樣的設備從頭編排成一條線(xiàn)（如U型線(xiàn)），能夠思考樹(shù)立虛擬生產(chǎn)線(xiàn)，即根據公司產(chǎn)品特色，通過(guò)分析、歸類(lèi)，在不一樣車(chē)間的設備之間樹(shù)立虛擬的出產(chǎn)線(xiàn)（指定那些設備與那些設備是前后工序聯(lián)絡(luò )），如此一來(lái)，什物流變得十分清楚成為“清流”，進(jìn)而減少在制品阻滯，縮短制造周期、前進(jìn)準時(shí)交貨率。

精益生產(chǎn)是能夠在短期內看到作用的管理方法，要想取得更大的效益，公司就要不斷的進(jìn)行改善，精益求精，沒(méi)有最佳，只要非常好，要把精益生產(chǎn)的理念深化到每一位員工的心中，提升他們的綜合素養，才是精益生產(chǎn)的根本。