精益生產(chǎn)理論在眾多的生產(chǎn)管理理論中隨著(zhù)時(shí)代地發(fā)展更多的被制造行業(yè)所關(guān)注，同時(shí)國內很多具有遠見(jiàn)的制造業(yè)公司基于自身生產(chǎn)的需要以及與全球化接軌的需求，將精益制造理論應用到自身生產(chǎn)的核心環(huán)節上。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司以服裝加工車(chē)間為例，介紹如何利用精益生產(chǎn)的管理模式，提高車(chē)間的生產(chǎn)效率，以完成公司年初設定的生產(chǎn)目標。

服裝車(chē)間

紡織服裝行業(yè)是一個(gè)歷史悠久的行業(yè)，也是勞動(dòng)密集型行業(yè)。自上世紀80年代初我國推行市場(chǎng)經(jīng)濟以來(lái)，國內服裝企業(yè)隊伍迅速壯大，經(jīng)歷了將近三十年的磨練，國內很多服裝企業(yè)在生產(chǎn)設備、工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平上得到長(cháng)足發(fā)展。對于剛成立的服裝加工車(chē)間，管理人員技術(shù)能力跟不上，加工技術(shù)人員的熟練程度不一致，設備的完善性等都將直接影響到整個(gè)加工車(chē)間的生產(chǎn)效率，如何盡快適應整個(gè)公司的需要及完成年初設定的產(chǎn)量目標將面臨極大的挑戰。

一、精益生產(chǎn)的介紹及特點(diǎn)

（一）介紹

精益生產(chǎn)方式（Lean production 簡(jiǎn)稱(chēng)LP）源于豐田生產(chǎn)方式，是美國的國際汽車(chē)計劃組（IMVP）中多位學(xué)者對豐田生產(chǎn)方式（tps）的高度概括。以汽車(chē)工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng )大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結出來(lái)的。精益生產(chǎn)強調以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時(shí)間，生產(chǎn)符合顧客需求的高質(zhì)量產(chǎn)品。精益中的“精”就是精干，不浪費，“益”就是效益，高效率。精益就是要少投入，多產(chǎn)出，把成果最終落實(shí)到經(jīng)濟效益上來(lái)。2002 年美國生產(chǎn)與庫存控制學(xué)會(huì )( APICS )定義精益生產(chǎn)為：一種使企業(yè)的多種多樣活動(dòng)所利用的資源最小化的哲理。精益生產(chǎn)的核心是消除一切浪費，去掉產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、生產(chǎn)、管理等生產(chǎn)環(huán)節中不產(chǎn)生附加值的工作；通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實(shí)現無(wú)廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的優(yōu)勢，使企業(yè)能夠迅速而靈活地適應市場(chǎng)需求的變化。

（二）精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)是一項全面的變革，不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動(dòng)化、生產(chǎn)管理現代化，而且也要求員工現代化。

1、消除生產(chǎn)中一切不增值的活動(dòng)。精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值的活動(dòng)都視作是浪費；雖然能夠創(chuàng )造價(jià)值，但所消耗的資源如果超過(guò)了“絕對最少”的界限也被視作是浪費。為杜絕這些浪費，要撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節和工作崗位。在物料的生產(chǎn)和供應中嚴格實(shí)行準時(shí)生產(chǎn)制。

2、員工參與。為了獲得企業(yè)的持續改進(jìn)，需要鼓勵所有的員工參與到精益生產(chǎn)管理方式的改善中去。特別是一線(xiàn)員工，他們在完成實(shí)際工作中應能找出很多小問(wèn)題并能解決，以防止這些小問(wèn)題逐漸積累成大問(wèn)題。

3、提高生產(chǎn)系統的柔性。柔性就是敏捷性，是系統適應內、外部環(huán)境變化的能力。企業(yè)應有靈活多變的生產(chǎn)組織形式，能適應市場(chǎng)多樣化的需求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以增強企業(yè)的競爭能力。精益生產(chǎn)方式以高柔性為目標，力爭實(shí)現高柔性和高生產(chǎn)效率的統一。企業(yè)要在人員、組織和設備方面表現出較高的柔性。

4、精益求精。精益生產(chǎn)方式將完美作為目標不懈追求，要求企業(yè)針對生產(chǎn)進(jìn)行持續改進(jìn)、消除浪費、降低成本和庫存，使產(chǎn)品品種豐富并多樣化。企業(yè)應致力于持續改善和不斷進(jìn)步追求精益求精。

二、新成立的服裝加工車(chē)間的現狀

近年來(lái)，由于服裝外貿訂單的增加，原先的加工車(chē)間生產(chǎn)量已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現有的訂單需要。為了適應市場(chǎng)的變化，公司決定新成立一個(gè)加工車(chē)間，從人員到設備等都需要重新組合。對于新成立的服裝加工車(chē)間肯定無(wú)法與已經(jīng)成立多年、員工技能熟練的那些車(chē)間相比。就實(shí)際情況分析，概括為以下幾點(diǎn)：（1）設備是否到位：設備數量是否合理，維護是否到位等直接影響后續的生產(chǎn)；（2）車(chē)工技能程度：?jiǎn)T工的縫紉機技能是否過(guò)關(guān)，能否滿(mǎn)足客戶(hù)要求，這將涉及到是否需要返工；（3）面輔料的供應：由于面輔料到料不齊產(chǎn)生的停機等待現象比比皆是，這都將產(chǎn)生工時(shí)浪費；（4）面輔料的品質(zhì)：如果面輔料質(zhì)量不合格，不僅產(chǎn)生工時(shí)浪費，還產(chǎn)生人力浪費等一系列因素直接影響生產(chǎn)效率；（5）工藝上車(chē)是否正確：以縫紉衣服為例，袖子、領(lǐng)子等多項工藝的順序不合理將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率；（6）工序安排是否合理：由于工序安排不當，造成流水線(xiàn)倒流，增加了勞動(dòng)力浪費、操作動(dòng)作重復的時(shí)間浪費等資源浪費。

三、解決辦法

對于新車(chē)間的這一系列問(wèn)題，不但需要在短時(shí)間內將一切都準備完全，還需要盡快開(kāi)始生產(chǎn)，給企業(yè)創(chuàng )造更多的價(jià)值。所以采取了一些措施來(lái)解決。

1、設備是否到位：由專(zhuān)人負責，開(kāi)工前確認設備的數量，維護的情況，使用的情況及保養人員是否到位。檢查必須每天進(jìn)行，而對于保養人員的技能則定期組織相關(guān)培訓且邀請專(zhuān)業(yè)人員講解與現場(chǎng)指導，直至技能考核合格才能上崗。

2、車(chē)工技能程度：產(chǎn)前做好準備工作。首先對于剛上手的車(chē)工技能考核合格后才能上崗，確保質(zhì)量合格，對于不合格員工由專(zhuān)業(yè)人員培訓及指導直至合格；其次對于有情緒的員工及時(shí)思想溝通，保證產(chǎn)品的合格率；還要定期培訓新手來(lái)補充車(chē)工隊伍。

3、面輔料的供應：由專(zhuān)人負責，加強與客戶(hù)的溝通，按照生產(chǎn)的進(jìn)度及時(shí)與客戶(hù)聯(lián)系，確保面料與輔料按時(shí)按量到位。如果客戶(hù)的面輔料無(wú)法按時(shí)到位的，就會(huì )影響生產(chǎn)進(jìn)度，如果不做好預防措施就會(huì )出現停機等待的現象，此時(shí)就需要提前通知生產(chǎn)線(xiàn)，做出調整；如果面輔料一下全部到位，又會(huì )增加倉庫的存儲壓力。所以這個(gè)存儲量的設定就需要根據生產(chǎn)能力隨時(shí)更新與調整。

4、面輔料的品質(zhì)：客戶(hù)供應的面輔料是否合格，能否滿(mǎn)足生產(chǎn)需求很是關(guān)鍵。面料的質(zhì)量，輔料的質(zhì)量，兩者能否配合使用都需要有專(zhuān)業(yè)人員檢查與確認，如果發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)與客戶(hù)溝通確認，減少返工現象。