一、單元生產(chǎn)方式概述

TPM咨詢(xún)公司概述：所謂“單元生產(chǎn)方式”（Cell Manufacturing） ,是一種小批量生產(chǎn)制造的最佳方案， 它通過(guò)使用較小型的制造設備、工具，以特定的順序安排由一個(gè)或者少數幾個(gè)作業(yè)人員通過(guò)單件流讓材料和零件能夠以最小的搬運或延誤完成單元內所有工序的一種新型生產(chǎn)模式。

單元生產(chǎn)線(xiàn)如何建立

Cell生產(chǎn)線(xiàn)一般以U字形或者C字形進(jìn)行布局，這種形狀使得流程的起訖點(diǎn)靠近，減少了操作者從一個(gè)加工周期到下個(gè)加工周期之間需要走動(dòng)的距離，便于取放料。

二、單元生產(chǎn)方式具有哪些優(yōu)勢？

2.1單元化生產(chǎn)是單件流生產(chǎn)方式中的典型的一種方式，具備單件流的優(yōu)點(diǎn)。

什么是單件流？

單件流指的是指按照顧客需要的速率生產(chǎn)顧客需求的產(chǎn)品，又稱(chēng)一件流（One Piece Flow）。與它相反的是量產(chǎn)。

單件流的優(yōu)點(diǎn)：

允許公司以最少的延誤將多種產(chǎn)品交到用戶(hù)手中

減少了搬運和存儲所需要的資源

降低了產(chǎn)品被損壞或者失效的可能性

2.2增加了靈活多變性

2.3節約人力、空間

導入CELL線(xiàn)可以有效減少線(xiàn)平衡，提高生產(chǎn)效率，且現場(chǎng)工序之前不存在在制品堆積，節約空間面積。

2.4縮短了生產(chǎn)周期、減少了庫存、提高了質(zhì)量

三、現有生產(chǎn)方式如何轉為Cell生產(chǎn)形式？

3.1現有模式分析

首先我們應該對現有的生產(chǎn)模式進(jìn)行全面分析，現有生產(chǎn)模式存在哪些浪費？并明確改進(jìn)目標，找出適合自己的生產(chǎn)模式。

3.1.1 P-Q分析決定哪些產(chǎn)品適合cell線(xiàn)生產(chǎn)模式

3.1.2 產(chǎn)品族劃分及節拍確定

a.產(chǎn)品族：外形相似、制程相近的產(chǎn)品劃分在一個(gè)cell內，以減少換線(xiàn)的損失，稱(chēng)為劃分產(chǎn)品族

劃分產(chǎn)品族的方法：

目視法---直接觀(guān)察產(chǎn)品制程來(lái)選擇群組，當產(chǎn)品數量較少時(shí)采用，主要依靠經(jīng)驗進(jìn)行產(chǎn)品分組；

產(chǎn)品分類(lèi)編碼法---當產(chǎn)品數量龐大時(shí)采用，將產(chǎn)品的特性、生產(chǎn)流程等信息轉變?yōu)槲ㄒ幻枋霎a(chǎn)品的編碼信息，由數據庫統一管理。

生產(chǎn)流程分析法---當產(chǎn)品數量較大時(shí)采用，該法基于對當前生產(chǎn)流程進(jìn)行分類(lèi)，對于產(chǎn)品生產(chǎn)流程基本穩定的情況非常有效。

b.節拍確定

生產(chǎn)節拍（takt time）---按照客戶(hù)需求的速度來(lái)安排生產(chǎn)產(chǎn)品，所設定的一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間為生產(chǎn)節拍

3.2 現有工作流程、工作內容分析及工序平衡

目前的工作內容分析與合并，減少搬運步驟和節約人工成本，需要對各工位的作業(yè)內容重新進(jìn)行分析，將相關(guān)度較高的作業(yè)內容盡量分配至一個(gè)工位，同時(shí)還應該考慮該工位不能太復雜，以保證作業(yè)的順暢及降低新人勝任的難度。

要考慮線(xiàn)體平衡，整體作業(yè)的瓶頸工序是哪個(gè)，降低瓶頸工序工作時(shí)間是關(guān)鍵。

3.3 cell線(xiàn)布局設計

1.主線(xiàn)體設計

a.主體CELL生產(chǎn)線(xiàn)的設計---U型

采用U型線(xiàn)優(yōu)勢：減少走動(dòng)、搬運和停滯；整個(gè)制程的工序能流暢化，確保能一個(gè)流生產(chǎn)依節拍時(shí)間劃分各工序作業(yè)要素

b.輔助工程的線(xiàn)內鍵入化

當受產(chǎn)品構成，加工順序以及設備的限制，部分工序無(wú)法鍵入U型線(xiàn)內時(shí)，需建 立輔助工程，與U型主體工程同時(shí)并行的作業(yè)，以縮短作業(yè)的準備時(shí)間。

2.物料放置區域及物料供給路線(xiàn)設計

a.只供給必要數量，以Cell線(xiàn)體外側進(jìn)行供料；

b.Cell生產(chǎn)布局物流流線(xiàn)化

c.設置現場(chǎng)標準待工待料數量

當實(shí)際待工待料>標準待工待料時(shí)，采用以下方法管制，防止待工待料過(guò)多：

使用固定長(cháng)度滑槽限定數量；固定大小容器，使待工待料不能超出容量；采用區域劃線(xiàn)分隔，規定放置區域。

當實(shí)際待工待料<標準待工待料時(shí)，可采用以下所述方法，達到標準待工待料數量：

由間接人員支援，協(xié)助生產(chǎn)；停線(xiàn)，由作業(yè)員作業(yè)，直至完成規定數量的待工待料。

d.其他考慮因素

1）考慮簡(jiǎn)便的自動(dòng)化設備的應用

Cell沒(méi)有傳送帶，沒(méi)有傳送帶就必須節省物料、半成品、成品搬運的時(shí)間。

小型簡(jiǎn)易的設備適合于Cell，因為它們可以緊密的靠在一起。

一般將機臺擺成扇形，緊密的放在一起可以減少走動(dòng)的距離，也會(huì )減少WIP擺放的空間。

多用流道傳遞。

物料放置盒設計多樣化IE化。

2）工位臺設計及工位器具的擺放要合理。

3）線(xiàn)體設計符合人因工程的要求

3.3 生產(chǎn)線(xiàn)人員保障

人員管理

1.人在Cell中的重要性

Cell的產(chǎn)能取決于人的積極性、創(chuàng )造性，取決于團隊合作。

Cell的員工是優(yōu)秀的員工-多技能，擁有自主改善動(dòng)力

多能工培訓--交叉培訓

2.考核機制

3.4 標準化工作

標準化是精益生產(chǎn)的基石，cell生產(chǎn)模式導入后，如果不進(jìn)行標準化工作，那么節拍不穩定，質(zhì)量問(wèn)題嚴重，且不能達到預期的生產(chǎn)效率提升。