制造技術(shù)和生產(chǎn)方式是工業(yè)產(chǎn)品競爭力的基礎，生產(chǎn)方式的變革在相當大的程度上決定了一個(gè)國家競爭力的建立以及競爭優(yōu)勢在不同國家的轉換。隨著(zhù)市場(chǎng)的競爭愈演愈烈、顧客越來(lái)越挑剔的購買(mǎi)方式及產(chǎn)品快速的更新?lián)Q代，使多數企業(yè)面臨著(zhù)同樣一個(gè)問(wèn)題：多定單、小批量的訂單模式。多單少量模式給企業(yè)帶來(lái)了前所未有的挑戰，因為企業(yè)已習慣于以往大量生產(chǎn)模式。但若繼續沿用原有的硬件設施及管理方法，將因不夠彈性而給企業(yè)形成的大量的浪費，甚至經(jīng)常性延誤交期，失去訂單！ 如何設計一套彈性的生產(chǎn)系統來(lái)應對此種困境？6S咨詢(xún)公司認為可以使用單元生產(chǎn)線(xiàn)。

單元線(xiàn)

單元生產(chǎn)線(xiàn)也可以稱(chēng)為精益生產(chǎn)線(xiàn)。單元生產(chǎn)線(xiàn)是當代最新、最有效的生產(chǎn)線(xiàn)方式之一，被日本及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線(xiàn)幾乎比流水線(xiàn)效果還好，因此被譽(yù)為“看不見(jiàn)的傳送帶”。單元生產(chǎn)，即 “一個(gè)流”。所謂“一個(gè)流”，是指產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序只有一個(gè)半成品。“一個(gè)流”是個(gè)物流概念。很多廠(chǎng)都存在“批量加工”和“批量轉移”的現象。批量有大有小，最小的單位就是“一個(gè)”了。這種“一個(gè)”的物流，就叫“一個(gè)流”。單元生產(chǎn)線(xiàn)按照流程布局成一個(gè)完整的作業(yè)單元，作業(yè)員在單元內進(jìn)行目標為“一個(gè)流”的作業(yè)。

單元生產(chǎn)線(xiàn)是大家對“精益生產(chǎn)線(xiàn)”認識不斷加深的產(chǎn)物。初期，大家對精益生產(chǎn)的認識停留在“拉動(dòng)生產(chǎn)”上。認為，為了達到“零庫存”的目標，需要認真分析現狀，利用現有資源，建立起一套“系統”，使得庫存最小。但是實(shí)踐的結果證明這樣做效果不大。于是人們逐漸意識到，單純建立在“現有條件”下的“運籌”是遠遠不夠的。必須要打破“現有條件”，也就是進(jìn)行真正的現場(chǎng)改造。單元生產(chǎn)線(xiàn)正體現了這一精神。實(shí)施過(guò)單元生產(chǎn)線(xiàn)的企業(yè)，無(wú)不在布局、人才培養、物料控制上發(fā)生極大的改變。因此，單元生產(chǎn)線(xiàn)是把精益生產(chǎn)深入到工廠(chǎng)每一個(gè)細胞的改善活動(dòng)，它把精益生產(chǎn)推向了更深的層次。因此單元生產(chǎn)線(xiàn)必須具有以下的特點(diǎn)：

1、無(wú)后續組裝和加工工序，在精益單元中不會(huì )產(chǎn)生下級組裝件。如果產(chǎn)品結構定義要求下一級組裝，可以將下級組裝在單元中合并入此單元最終產(chǎn)品組裝工序。

2、單件制造， 單元式制造要求單元內實(shí)現單件制造，即在單元中無(wú)產(chǎn)品隊列，各生產(chǎn)設備或人工操作按照訂單需求調整生產(chǎn)速度并進(jìn)行協(xié)調，消除生產(chǎn)瓶頸。

3、靈活布局和操作區域接近，單元式制造規劃的一個(gè)主要目的是能根據產(chǎn)品需求靈活調整生產(chǎn)輸出。要做到這一點(diǎn)，必須合理分配單元人力。Ｕ形和Ｊ形的單元布局可以使操作人員工作時(shí)背對背或肩并肩，有助于增強單元內各項操作時(shí)的人員活動(dòng)性，因此是常用的單元布局。傳統的線(xiàn)形布局用于長(cháng)生產(chǎn)線(xiàn)，工人不能轉身立即從事其它操作，因此靈活性較低。

4、多任務(wù)操作，在合理的單元布局中，工人可以作多種專(zhuān)項產(chǎn)品加工，或者處理物料等。這種變化可以有效避免工人長(cháng)時(shí)間在固定位置反復從事單項操作的疲勞，同時(shí)可以節省人力成本。

根據精益原則，傳統的工廠(chǎng)按制造功能分類(lèi)布局由單元式制造布局代替。在沒(méi)有足夠制造功能作單元式布局或難以單元規劃時(shí)，可用拉動(dòng)式制造方式代替單元式布局。關(guān)鍵測量參數：在制品（Work-in-Process：WIP）庫存水平。這個(gè)參數應隨精益化過(guò)程逐漸下降。

單元生產(chǎn)線(xiàn)是從設備的布局來(lái)規劃角度的，它能夠減少生產(chǎn)過(guò)程中對搬運和等待的耗費；同時(shí)縮短產(chǎn)品交期，符合了顧客的需要使公司在產(chǎn)品中的投入得到回報；其次節約工廠(chǎng)的空間，使其能被用于其它有附加價(jià)值的目的；通過(guò)加強對制約低庫存生產(chǎn)的問(wèn)題的有效解決，使得公司得以持續發(fā)展。

總的來(lái)說(shuō)單元生產(chǎn)線(xiàn)的最大優(yōu)點(diǎn)就是機動(dòng)、靈活，在產(chǎn)量高的時(shí)候重新增加單元，產(chǎn)量低時(shí)候減少單元，能夠適應多變的市場(chǎng)需求。

隨著(zhù)外資廠(chǎng)進(jìn)駐，我國上世紀九十年代中后期陸續才出現了單元生產(chǎn)方式的應用。有人說(shuō)20世紀是大量生產(chǎn)、大量消費的時(shí)代，21世紀則是少量生產(chǎn)、多樣化消費的時(shí)代。傳統的流水線(xiàn)生產(chǎn)方式需要大規模投入，適合大規模生產(chǎn)，而單元生產(chǎn)方式靈活機動(dòng)，適合多樣化生產(chǎn)。所以21世紀單元生產(chǎn)線(xiàn)將成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)線(xiàn)方式之一。