為什么6S管理咨詢(xún)要強調標準化？新益為6S咨詢(xún)公司概述：從精益生產(chǎn)管理思想的角度看，車(chē)間浪費的根本原因是過(guò)剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設備、物料、車(chē)間空間?；镜慕鉀Q方法是在6S管理咨詢(xún)中進(jìn)行改進(jìn)，并在此基礎上針對具體問(wèn)題進(jìn)行更深入的現場(chǎng)管理改進(jìn)。

6S管理咨詢(xún)發(fā)展到一定程度后，將進(jìn)入標準化階段。為標準化其改進(jìn)成果，發(fā)揮復制推廣作用，優(yōu)化后續提高提供良好的環(huán)境。標準化是制度化的最高形式，可以運用于生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)設計、管理等方面，是一種非常有效的工作方法。

6S咨詢(xún)

標準化是指對一項任務(wù)以目前認為最好的實(shí)施方法為標準，讓所有做這項工作的人都執行這個(gè)標準，不斷完善神經(jīng)，整個(gè)過(guò)程叫做標準化。

標準化的目的是強調系統管理。也就是說(shuō)，要強調什么時(shí)間、誰(shuí)做什么事、做多久、數量是多少、把東西放在哪里等。所有管理都要強調循環(huán)，PDCA管好了就要進(jìn)一步改善，發(fā)現問(wèn)題就要進(jìn)一步改善。它是一種不斷改造的功能，每件事都以事實(shí)為決策依據。

另外，標準化的目的就是做好品質(zhì)管理，也就是以顧客為中心，領(lǐng)導要起作用，然后全員參與，過(guò)程方法要特別注意。為什么強調以顧客為中心呢？因為一個(gè)組織、企業(yè)，它所必須信賴(lài)的就是他們的顧客，因此，必須了解顧客目前和將來(lái)的要求，滿(mǎn)足顧客的要求，力求超越顧客的期望。

總的來(lái)說(shuō)，為什么6S管理咨詢(xún)推動(dòng)要強調標準化？目的就是降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的形象，減少浪費。因此在現場(chǎng)管理過(guò)程中，標準化和改善是緊密關(guān)聯(lián)而又不可分割的，改善是標準化的基礎，標準化是改善的鞏固。

沒(méi)有改善就沒(méi)有更新的標準化，而沒(méi)有標準化，所有的改善則只能是周南而復始的重復，不會(huì )累積新的技術(shù)而形成層次的提高或突破。如果活用改善和標準化，這兩者相互依存，相互促進(jìn)的關(guān)系將能夠預測到問(wèn)題，甚至可以及早地做好防范。

雖然標準化的有效執行可以大大地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)損耗、減少浪費，間接地降低生產(chǎn)成本，但在制訂和執行過(guò)程中，容易陷入各種各樣的誤區，所以，標準化要特別注意幾個(gè)誤區：

標準化過(guò)于抽象而難以明白或是難以給予具體地量化；標準不切實(shí)際難以或不可難做到；與員工的切身利益不掛鉤，做不做都一樣，無(wú)關(guān)痛癢；標準太多，執行者疲于奔命；標準不詳細，僅有目的和結果，員工不知道究竟該怎么做。

因此要做好標準化管理，首先要求管理者能夠以身作則，制訂一套嚴格地遵守標準化的制度，不斷地向員工灌輸這方面的思想，使標準化真正成為有效可行、人人都能自覺(jué)遵守的規章制度。而要讓員工將標準化管理內容自覺(jué)地執行并養成習慣，就要注意以下幾點(diǎn)：

1、不能全盤(pán)地委托別人來(lái)做，做一個(gè)標準不能只是交代做法，不能夠全盤(pán)托付，只有目的，其它的全部都是由操作者自己理解進(jìn)行，這是最危險的做法，因為每個(gè)人的學(xué)識經(jīng)歷都不同，對于同樣的事情自然不同的理解，理解錯了可能就全盤(pán)皆錯。

2、指示做法，不必太過(guò)于詳細，事無(wú)巨細。太詳細指的是，讓人難以遵循和發(fā)揮創(chuàng )建，而且因為太詳細經(jīng)常要修改。

3、適度最好，只要告訴他方向、目標，指出大概的做法最好，難保證上級精神的貫徹和下級積極地去發(fā)揮，這是一種最好的情形。

我們在進(jìn)行標準化管理時(shí)可以根據作用對象的不同，把標準分為程序類(lèi)標準和規范類(lèi)和標準兩上類(lèi)別。程序類(lèi)標準是指規定工作方法的標準，如程序文件、作業(yè)指導書(shū)。規范類(lèi)標準，是指規定工作結果的標準。

根據生產(chǎn)要素來(lái)共分，標準又可分為人員、設備、材料、方法、環(huán)境等五類(lèi)。例如，人員標準：包括組織技能圖、工作說(shuō)明書(shū)、規章制度、員工守則等；設備標準：包括操作說(shuō)明書(shū)、保養標準、檢定標準、安裝測試標準；材料標準：包括物料構成書(shū)、驗收的標準、圖紙；方法標準：如生產(chǎn)類(lèi)標準（有作業(yè)指導書(shū)），管理類(lèi)標準（程序文件）；環(huán)境的標準：6S管理咨詢(xún)的標準，ISO14000環(huán)境論證標準、平面布置圖等。

當然我們不能也沒(méi)有必要針對工廠(chǎng)里的所有任務(wù)都做出標準，在對某項任務(wù)進(jìn)行標準化之前，我們需要確認的一件事實(shí)就是不定期上標準化是不是必要的，如果沒(méi)有標準就會(huì )導致混亂則就必須進(jìn)行標準化，反之則不必。因此要真正做好標準化管理工作，就需要做好以下幾點(diǎn)：

1、抓住要點(diǎn)，利用德明環(huán)原理。戴明環(huán)的原理就是所謂的PDCA規劃、執行、檢查、總結，找出關(guān)鍵少數，然后找出關(guān)鍵少數制定標準。這關(guān)鍵的少數，很多人一定曉得就是所謂80/20法則，20%的關(guān)鍵少數，80%的關(guān)鍵多數。

2、語(yǔ)言簡(jiǎn)明易懂，使簡(jiǎn)明的語(yǔ)言能描述標準，簡(jiǎn)明扼要。同時(shí)明確目的和方法，具體明確地描述目的和方法，可以保證預期目標的實(shí)現。另外，要明確各部門(mén)的責任，如實(shí)施部署、保管文件、培訓人員要求管理規則等。

3、為了保證標準化，為了保證貫徹執行，必須簡(jiǎn)單遵循。如果說(shuō)標準化很難，如果大家容易理解，很難理解，那就不能貫徹執行。所以標準在制定之前，必須考慮遵守的難易度，決定合適的方法。世界上沒(méi)有完美的標準，所有的標準最初者都有不同的問(wèn)題，通過(guò)不斷的操作、使用、修改逐漸完善。

為什么6S管理咨詢(xún)要強調標準化？以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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