服裝廠(chǎng)6S管理咨詢(xún)如何推行？新益為6S管理咨詢(xún)公司概述：在服裝工廠(chǎng)6S管理咨詢(xún)被妖魔化的今天，我們應該回到原點(diǎn)重新審視這個(gè)起源于日本的東西。

服裝廠(chǎng)6S管理咨詢(xún)改變了世界。服裝廠(chǎng)的老板們認為這是個(gè)好東西，但很多員工并不開(kāi)心。

我們不能輕易把服裝廠(chǎng)6S等同于打掃。6S本身就是服裝廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間最基礎的改進(jìn)。在進(jìn)行服裝廠(chǎng)6S活動(dòng)中，我們也不太教條。一定要把各服裝設備弄得一樣。服裝廠(chǎng)6S活動(dòng)本身也需要改進(jìn)，如何讓服裝廠(chǎng)6S更有效，如何獲得更有序的工作環(huán)境，如何避免產(chǎn)生污染，我們應該更多地意識到這體現了改進(jìn)的精髓。

服裝廠(chǎng)6S管理咨詢(xún)，其實(shí)是改善的源頭。

6S管理咨詢(xún)

6S的定義和作用

6S代表5個(gè)日本漢字短語(yǔ)發(fā)音的第一個(gè)字母，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）。

1955年，日本的5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養，從而使應用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的6S著(zhù)作逐漸問(wèn)世，從而對整個(gè)現場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起了6S熱潮。

日式企業(yè)5S運動(dòng)作為管理工作的基礎推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰后，產(chǎn)品品質(zhì)迅速提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國管理界所認可。隨著(zhù)世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠(chǎng)管理的一股新潮流。

根據企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來(lái)5S的基礎上增加了“安全”（Safety）發(fā)展形成6S，還有的企業(yè)增加了“節約”（Save）形成了7S，也有企業(yè)加上“習慣化”（Shiukanka）、“服務(wù)”（Service）及“堅持”（Shikoku）形成了10S。但是萬(wàn)變不離其宗，所謂6S、7S、10S都是從5S里衍生出來(lái)的。

服裝廠(chǎng)6S管理咨詢(xún)對企業(yè)的作用是巨大的，主要包括以下幾個(gè)方面：

1）提升服裝企業(yè)核心競爭力。

2）提高服裝車(chē)間工作效率。

3）降低服裝生產(chǎn)成本。

4）保證服裝成衣質(zhì)量。

5）保障服裝工廠(chǎng)安全。

6）增強服裝企業(yè)凝聚力。

服裝廠(chǎng)6S管理咨詢(xún)整理（Seiri）

服裝廠(chǎng)6S管理咨詢(xún)“整理”就是將必需與非必需品區分開(kāi)，在崗位上只放置適量的必需物品。

服裝廠(chǎng)6S管理咨詢(xún)整理的作用

1)能使服裝廠(chǎng)車(chē)間現場(chǎng)無(wú)雜物，過(guò)道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率。

2)減少車(chē)間碰撞，保障車(chē)間生產(chǎn)安全，提高服裝成衣質(zhì)量。

3)消除混雜物料的差錯。

4)有利于減少服裝倉庫庫存，節約資金。

5)使服裝廠(chǎng)員工心情舒暢，工作熱情高漲。

缺乏整理產(chǎn)生的浪費

1）對車(chē)間空間造成浪費。

2）布料或服裝設備及零件因為過(guò)期而不能使用造成資金浪費。

3）因服裝廠(chǎng)車(chē)間或倉庫狹窄，物品時(shí)常移動(dòng)，造成工時(shí)浪費。

4）管理非必需品，造成場(chǎng)地和人力浪費。

5）庫存管理以及盤(pán)點(diǎn)，造成時(shí)間浪費。

整理的推行要領(lǐng)

1）馬上要用的、暫時(shí)不用的、一時(shí)用不著(zhù)的、長(cháng)期不用的物品要區分對待。

2）即便是必需品也要適量，將必需品的適量降到最低程度。

3）對可有可無(wú)的物品，無(wú)論多昂貴都應該堅決處理掉。

4）服裝廠(chǎng)整理是隨時(shí)隨地循環(huán)的過(guò)程，是每天都該堅持的日常工作。

區分必需和非必需品

1）必需品：指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒(méi)有該物品就必須購入替代品，否則會(huì )影響工作，如服裝廠(chǎng)必須要用的線(xiàn)，針及裁刀等。

2）非必需品：分為兩種，一種是使用周期較長(cháng)的物品，即一個(gè)月、三個(gè)月甚至半年才使用一次的物品，如紙樣、樣衣、某個(gè)單采購的布料等；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無(wú)任何作用，需要報廢的物品，比如過(guò)期的紙樣、樣衣等（有翻單可能除外）。

整理方法舉例

1清理不需要使用的工具

1）作業(yè)崗位不能放置不必要的工具。

2）清理工作臺上的消耗品、工具等無(wú)用或暫無(wú)用物品。

3）沒(méi)有使用的工具應放置在工具架上或抽屜里。

4）工具架上長(cháng)期不使用的工具和經(jīng)常使用的物品應區分開(kāi)。

5）測量工具的放置處不要有其他物品放置。

2.作業(yè)場(chǎng)所沒(méi)有私人物品

1）私人物品應放在抽屜里或工作臺下面。

2）作業(yè)區域內不應有水杯、飯盒等物品。

3.及時(shí)搬運閑置服裝設備機器

1）搬走長(cháng)期不使用的服裝設備。

2）偶爾使用的服裝設備不要占據重要位置。

4.減少服裝車(chē)間的滯留

1）清理報廢的裁片或半成品。

2）清理已不生產(chǎn)的布料，輔料等。

3）生產(chǎn)線(xiàn)上不應放置多余物品及無(wú)掉落的零件。

4）地面不能直接放置成衣、零件以及掉有裁片，半成品。

5）裝配機械的設備上不能放置多余物品。

服裝車(chē)間的紅色標簽

服裝車(chē)間的紅色標簽又稱(chēng)為紅牌、紅牌作戰，是服裝廠(chǎng)6S管理咨詢(xún)中常用的工具，是指對服裝車(chē)間現場(chǎng)存在的問(wèn)題用紅色的標簽或者表單等標示出來(lái)懸掛或張貼在醒目位置。通常情況下，紅色標簽多用在整理和整頓活動(dòng)中。“紅色標簽就是我們眼睛所能看到的整理活動(dòng)。”

服裝車(chē)間紅牌能讓必需品和非必需品一目了然，紅牌上都有對策方法和改善期限，這樣做的目的是要引起服裝車(chē)間各責任部門(mén)的注意，及時(shí)進(jìn)行整理、整頓，同時(shí)提高服裝廠(chǎng)每位員工的自覺(jué)性和改進(jìn)意識。

服裝車(chē)間實(shí)行紅牌作戰有四個(gè)要求：①看到紅牌時(shí)不可生氣；②掛紅牌對象可以是物料、成衣、半成品、服裝設備、工具、空間等，但是人不可掛紅牌；③掛紅牌要集中全面展開(kāi)，時(shí)間跨度不可過(guò)長(cháng)，不要讓大家厭煩；④對掛出的紅牌要跟進(jìn)其后續改善進(jìn)度。

服裝廠(chǎng)6S管理咨詢(xún)整頓（Seiton）

服裝廠(chǎng)6S管理咨詢(xún)“整頓”是指把必要的物品分門(mén)別類(lèi)定位放置，擺放整齊，在使用時(shí)可以隨時(shí)找到，減少尋找時(shí)間。

服裝車(chē)間整頓的作用

1）提高服裝車(chē)間工作效率。

2）減少尋找時(shí)間。

3）異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現。

4）非擔當者的其他人員也能明白要求和做法。

5）實(shí)現服裝生產(chǎn)標準化。

服裝車(chē)間沒(méi)有整頓產(chǎn)生的浪費

1）尋找時(shí)間的浪費。

2）停止和等待的浪費。

3）認為本單位沒(méi)有盲目購買(mǎi)所造成的浪費。

4）計劃變更產(chǎn)生的浪費。

5）交貨期延遲產(chǎn)生的浪費。

服裝車(chē)間整頓的推行要領(lǐng)

1）徹底地進(jìn)行整理，只留下必需物品。

2）確定放置場(chǎng)所，將經(jīng)常使用的物品放在工作地點(diǎn)的最近處。

3）規定放置方法，要便于拿取和先進(jìn)先出，堆放的高度應有限制，布料堆放下面需要加木板，做好防潮處理。

4）進(jìn)行標識。

服裝車(chē)間整頓方法舉例

物料應在指定標志場(chǎng)所有序放置。

成品、成品箱應在指定標志場(chǎng)所整齊放置。

半成品的放置處應明確標識。

物料應與編碼相對應，編碼不能被遮住。

物料放置場(chǎng)所的標識表示應完備。

不良品或待返修放置區應有明確規定。

不良品或待返修放置場(chǎng)地應用紅色等顏色予以區分。

不良品或待返修放置場(chǎng)地應設置在明顯的地方。

返修品應放置在生產(chǎn)線(xiàn)外。

成品的放置應該按規格型號區分開(kāi)。

成品的放置場(chǎng)地通路和放置場(chǎng)所應畫(huà)線(xiàn)表示區分。

成品上應有編碼、數量的表示。

包裝物料和成品的堆放高度應作出規定。

服裝廠(chǎng)6S管理咨詢(xún)如何推行？以上就是新益為6S管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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