生產(chǎn)企業(yè)現場(chǎng)管理如何運用6S管理？新益為6S管理咨詢(xún)公司概述：6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。

6S管理咨詢(xún)

6S管理是現代生產(chǎn)企業(yè)現場(chǎng)管理的一種非常有效的理念和方法。使用6S活動(dòng)可以提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量。讓生產(chǎn)過(guò)程更安全，讓公司的每一位員工都能保持良好的職業(yè)素質(zhì)，讓生產(chǎn)部門(mén)整體保持非常健康的發(fā)展態(tài)勢。

一、6S管理在生產(chǎn)企業(yè)現場(chǎng)管理中的應用

目前，我國一些生產(chǎn)企業(yè)在經(jīng)歷了6S管理的各個(gè)階段后，工作環(huán)境得到了很好的改善。充分體現了6S管理所能展現的顯著(zhù)成效。但在形成良好效果的同時(shí)，要正確認識現狀與預設的目標和要求之間存在一定的距離。其中包含的問(wèn)題可以總結如下：

1、在實(shí)施6S管理之初，各部門(mén)往往精力充沛，經(jīng)常組織清理，使工作環(huán)境煥然一新，可以達到一個(gè)非常顯著(zhù)的階段。性結果。但在取得一定成績(jì)后，部分部門(mén)變得松懈，6S管理的實(shí)施也停留在目前的水平，對自身要求的層次逐漸降低，改進(jìn)的持續性較低，進(jìn)而導致長(cháng)期突破6S管理實(shí)施的瓶頸是不可能的。

2、6S管理在實(shí)施過(guò)程中，部分部門(mén)未能?chē)栏癜凑諏?shí)施要求，在全面檢查中未能發(fā)現問(wèn)題。6S管理實(shí)施一段時(shí)間后，這些部門(mén)會(huì )“摸清”查驗時(shí)間等方面的規定，經(jīng)常采用突擊清理整理的方式，順利過(guò)關(guān)，但有很大的缺乏正常的維護，如果有突擊檢查，就會(huì )顯得面目全非。

3、對于6S管理檢查過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題，一般需要編制問(wèn)題反饋清單，然后下發(fā)相關(guān)部門(mén)落實(shí)整改。每當涉及考核的時(shí)候，一些部門(mén)就會(huì )找各種原因，列舉很多困難，卻找不到好的解決辦法。最重要的是對問(wèn)題有深刻的理解和分析，然后制定切實(shí)可行的對策，然后逐步解決。

三、應用對策分析

6S管理可以說(shuō)是一項長(cháng)期而細致的工作。短時(shí)間內取得一定的成績(jì)并不難，但如果想讓6S管理逐漸積累成為一種企業(yè)廣大員工所具備的文化素養，進(jìn)而讓每個(gè)員工養成非常好的習慣和習慣，意識。

最重要的是讓6S管理活動(dòng)形成一個(gè)持續的局面。繼續按照既定的實(shí)施計劃，對部分陳舊的辦公設備進(jìn)行統一更換和處置，重點(diǎn)改善各個(gè)車(chē)間和休息區，從而提升企業(yè)的文化品質(zhì)和形象。對于目前在生產(chǎn)企業(yè)現場(chǎng)管理中應用6S管理存在的問(wèn)題，在今后的實(shí)施過(guò)程中應從以下幾個(gè)方面著(zhù)手：

1、多形式、多渠道的宣傳，“素養”的提高需要很長(cháng)的時(shí)間，必須通過(guò)多種方式進(jìn)行反復宣傳，才能達到最終的目的。

2、避免懈怠。6S管理的內容基本上是一些小細節，正是這些小細節聚集在一起，形成了一個(gè)非常大的6S管理活動(dòng)項目。只有這樣的理解，我們才能在開(kāi)始6S管理活動(dòng)后長(cháng)期堅持，直到6S管理的所有內容都轉化為企業(yè)全體員工自覺(jué)的日常行為。

3、加強考核。獎懲的目的主要是獎好懲惡，鼓勵先進(jìn)，激勵落后，進(jìn)而鼓勵全體員工更好地融入6S管理，切實(shí)遵守辦法和規定。工廠(chǎng)內的工作和生活環(huán)境得到維護和不斷改善，最終達到預定目標和實(shí)際效果。在不斷加強考核的過(guò)程中，讓考核不再流于形式，只有這樣才能保證6S管理的實(shí)施，從長(cháng)遠來(lái)看是可以走上正軌的。

四、建議

為落實(shí)6S管理工作并長(cháng)期保持，企業(yè)內部各部門(mén)應組織人員對今后推廣中可能出現的問(wèn)題和困難進(jìn)行分析檢查，并及時(shí)總結，逐步落實(shí)有效整改，推動(dòng)6S管理不斷向更好的方向發(fā)展。針對這種情況，提出以下幾點(diǎn)建議：

1、開(kāi)展專(zhuān)項活動(dòng)。6S管理逐步深化后，應將第六個(gè)S（安全）納入6S精益管理逐步推行的范圍。各部門(mén)要結合自身實(shí)際情況組織安全檢查，發(fā)現一些安全隱患。找出來(lái)，然后制定相應的解決方案，防止可能發(fā)生的事故。隨著(zhù)6S管理內容的全面推進(jìn)，企業(yè)管理層應組織開(kāi)展6S精益管理自查活動(dòng)。徹底梳理6S管理中的相關(guān)制度和標準，重點(diǎn)解決在6S管理效果逐步提升過(guò)程中的一些薄弱環(huán)節。提高基礎管理水平，使全體員工素質(zhì)提高，進(jìn)而整體提高企業(yè)各方面的6S管理水平。

2、將迎檢創(chuàng )優(yōu)作為契機。6S管理絕對不僅僅是清潔和檢查的關(guān)系。其實(shí)施的主要目的應該是利用生產(chǎn)現場(chǎng)的有效管理和持續改進(jìn)，有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。各部門(mén)要以當前實(shí)施6S管理為契機，有效組織和督促生產(chǎn)現場(chǎng)，精心組織安排，密切關(guān)注執行情況，對各部門(mén)容易出現的反彈現象進(jìn)行管理，做到生產(chǎn)辦公環(huán)境得到較大程度的改善。

生產(chǎn)企業(yè)現場(chǎng)管理如何運用6S管理？以上就是新益為6S管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。