新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM管理咨詢(xún)

一、TPM管理預測維修應該滿(mǎn)足的先決條件

適用于可以進(jìn)行實(shí)驗測試的設備。檢測信息可以準確定位故障設備。它具有先進(jìn)的狀態(tài)檢測和故障預測技術(shù)的支持，包括必要的軟件和硬件。具有專(zhuān)業(yè)技能和現場(chǎng)精益的技術(shù)人員。使用設備和成本來(lái)檢測和預防故障比使用設備和成本進(jìn)行后期維修或其他預防性維修更經(jīng)濟。建立基于設備狀態(tài)檢測和故障預測技術(shù)的設備檢修管理體系，明確設備全生命周期各車(chē)間各職能部門(mén)的職責和權限。

二、TPM管理模式發(fā)展

TPM（Total Productive Management）意為“全面生產(chǎn)維修”

1、TPM管理政策

TPM管理的基本方針是提高人的和諧設備質(zhì)量提高企業(yè)質(zhì)量，從而最大限度地提高設備的整體效率，實(shí)現企業(yè)的最佳經(jīng)濟效益。

2、TPM管理策略的自主維修

日本學(xué)者中島清將“操作員自主維修”視為“TPM管理的最大特點(diǎn)”。TPM管理從上到下向所有人員灌輸“自己的設備擁有自己的設備”的理念，使每個(gè)操作員都能掌握可獨立維修的技能，并采取開(kāi)展PM小組活動(dòng)的組織形式。

3、5S管理活動(dòng)

開(kāi)展5S管理活動(dòng)是日本TPM設備管理自主維修的重要內容。5S管理是指整理、整頓、打掃、清掃、修整，因為這五個(gè)詞羅馬拼音的日語(yǔ)發(fā)音的第一個(gè)字母是S，所以被稱(chēng)為5S管理活動(dòng)。

4.TPM管理-點(diǎn)檢

進(jìn)行檢查是TPM設備管理自主維修的另一個(gè)重要部分。所謂檢查，是指按照一定的標準，對設備管理的指定部位進(jìn)行檢查，以便及早發(fā)現設備的異常狀態(tài)和劣化，設備巡檢一般分為日常巡檢和定期巡檢。

5、TPM管理的局部改進(jìn)

設備故障的種類(lèi)很多，包括定期故障和不定期突發(fā)事件屏障。因此，僅靠預防性維修并不能完全消除故障，因此TPM設備管理非常重視設備的局部改進(jìn)。所謂局部改進(jìn)，是指對現有設備的設計和改造進(jìn)行局部改進(jìn)，以提高設備的技術(shù)狀況，更好地滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

三、TPM管理模式開(kāi)展設備預測性維修應用

一、TPM管理預測性維修的實(shí)施步驟

預測性維修是一個(gè)漸進(jìn)的改進(jìn)過(guò)程，通過(guò)特征分析、系統構建、制定和實(shí)施策略，這一切還沒(méi)有真正結束，關(guān)鍵在于預測性維修的應用。

2、確定TPM管理參數

預測性維修的第一步是確定設備或設備系統的狀態(tài)監測參數，使其可以由儀器直接測量或由人直接觀(guān)察。例如電氣設備的電流電壓，破碎機的油溫、電流、壓力，旋轉設備的速度和振動(dòng)等，參數確定后，必須確定參數的工程極限范圍為用作監測和檢測的判斷標準。在這種情況下，參數及其標準由設備制造商在設備技術(shù)手冊中提供，或由工廠(chǎng)總工程師提供。

3、TPM管理的檢測與檢測

參數確定后，必須對其進(jìn)行過(guò)程檢測和在線(xiàn)監控。這種檢測和在線(xiàn)監測可以是周期性的，也可以是非周期性的。此外，還有監測方法和儀器的選擇問(wèn)題。不同的設備和不同的參數對監測方法和監測儀器有不同的選擇。當參數的測量值超過(guò)工程標準的限制時(shí)，需要進(jìn)一步分析和診斷。

4、TPM管理分析與診斷

有多種分析和診斷方法。“TPM設備管理故障診斷與分析”詳細介紹了機械設備技術(shù)診斷的發(fā)展。這些分析技術(shù)可以診斷零件和組件，以及整個(gè)設備，甚至單元。它們與過(guò)程診斷相結合，形成對設備集成系統的診斷。

5、TPM管理維修任務(wù)列表

診斷結果出來(lái)后，可以安排項目經(jīng)理、維修人員和資金準備材料和工具，選擇選擇維修方案，制定統一的維修操作標準，指導維修，發(fā)送給維修組或維修人員。

6、TPM管理的項目維修

維修項目經(jīng)理組織維修人員獲取維修任務(wù)清單，對TPM設備管理的人、機、料、法、環(huán)境等進(jìn)行維修或調整，可能導致設備故障狀態(tài)的參數值被調整或恢復到正常范圍。如果調整或維修后的設備經(jīng)過(guò)測試達到工程標準限值范圍，則可以進(jìn)入新的預測性維修周期。

TPM管理的主要特點(diǎn)是全員生產(chǎn)和維修系統。其目標是最大限度地提高設備的整體效率。在TPM設備管理方面，要求從高層管理部門(mén)到基層員工全員參與，以加強思想教育，促進(jìn)生產(chǎn)和維修，提高企業(yè)效益。

設備預測性維修如何用TPM管理呢？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。