新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實(shí)現無(wú)廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的優(yōu)勢，同時(shí)把責任下放到組織結構的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、以人為本

精益生產(chǎn)強調人力資源的重要性，將員工的智慧和創(chuàng )造力視為公司的寶貴財富和未來(lái)發(fā)展的動(dòng)力。在人機料法環(huán)中，人是改進(jìn)的基礎。

1、增進(jìn)人人平等

要求公司的每一位員工都處于平等的地位；尊重員工的建議和意見(jiàn)，注重上下級之間的交流與溝通：領(lǐng)導與經(jīng)營(yíng)者相互尊重、信任。充分調動(dòng)員工的積極性，讓員工充分發(fā)揮自己的智慧和能力，以主人翁的態(tài)度完成和改進(jìn)工作。

2、各種培訓

員工不僅掌握了操作技能，還具備分析和解決問(wèn)題的能力，使生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題及時(shí)發(fā)現并解決。因此，精益生產(chǎn)重視對員工的培訓，以挖掘他們的潛力。

3、相互合作

要求員工在明確企業(yè)發(fā)展目標的前提下，加強相互合作。協(xié)作的范圍涉及運營(yíng)商之間，也涉及部門(mén)與部門(mén)、領(lǐng)導與運營(yíng)商之間。通過(guò)相互溝通與合作，解決跨部門(mén)、跨層級的問(wèn)題，減少爭吵，消除彼此的指責和抱怨，在相互理解的前提下共同實(shí)現企業(yè)目標。

4、零庫存

由于設備運行不穩定、工藝安排不合理、廢品率高、生產(chǎn)不平衡等原因，生產(chǎn)中經(jīng)常出現異?，F象，導致停產(chǎn)。庫存在停止時(shí)生成。精益生產(chǎn)采用逆向思維模式。從產(chǎn)生庫存的原因入手，通過(guò)減少庫存將問(wèn)題暴露出來(lái)，從而促使各部門(mén)及時(shí)采取有效措施解決問(wèn)題，使問(wèn)題從根本上得到解決，不再重復發(fā)生。

5、持續改進(jìn)

“世界一日不完美，改善一日無(wú)止境。”一個(gè)改進(jìn)的成功是下一個(gè)問(wèn)題的開(kāi)始。精益生產(chǎn)方式的宗旨是“永無(wú)止境地追求完美”，追求產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)的持續改進(jìn)。

二、精益生產(chǎn)的方法

精益生產(chǎn)方法的核心和支柱是準時(shí)化生產(chǎn)方法。它是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系。通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程中人、設備、材料等投入要素的有效使用，杜絕各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)必要的數量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，以達到最少的投入獲得大產(chǎn)量的目標。常用的方法是流生產(chǎn)，6S、TPM 等。

1、如何使用單流程生產(chǎn)

單流程（OPF）生產(chǎn)方式是一種按產(chǎn)品類(lèi)別排列的多工序生產(chǎn)方式，是實(shí)現精益生產(chǎn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現單件流程是準時(shí)生產(chǎn)的核心，是解決產(chǎn)品積壓的秘方，也是消除浪費的最佳途徑。但前提是一定要讓生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)潔明了，沒(méi)有死角，沒(méi)有隱藏的角落，并且標識清楚。建立流水生產(chǎn)的步驟是：

(1)全員的意識建立；(2)成立示范改善小組；(3)選定示范生產(chǎn)線(xiàn)；(4)現況調整分析；（5)設定生產(chǎn)節拍；(6)決定設備、人員的數量；(7)布置一個(gè)流的生產(chǎn)線(xiàn)；(8)配置作業(yè)人員；(9)單件流動(dòng)；(10)維持管理與改善；(11)水平展開(kāi)與無(wú)人化目標。

2、TPM管理的應用

TPM管理對大家來(lái)說(shuō)并不陌生。要想充分發(fā)揮設備的能力，就要實(shí)行“自己的設備自己管理”，做一個(gè)能掌控設備的人。因此，經(jīng)營(yíng)者除了具備制造產(chǎn)品的能力外，還必須具備以下能力。

①發(fā)現異常

能夠檢測設備異常的“異常發(fā)現能力”，不是簡(jiǎn)單地在故障或故障發(fā)生時(shí)發(fā)現異常，而是在故障似乎即將發(fā)生時(shí)發(fā)現異常。當發(fā)生故障時(shí)，這些故障的原因等異常情況一目了然。只有這樣，才能稱(chēng)得上真正的“異常檢測能力”。

②正確快速處理異常

對于已經(jīng)發(fā)現的異?，F象，只有將其恢復到原來(lái)的正確狀態(tài)，設備才能發(fā)揮原來(lái)的功能，還應能根據異常的程度決定是否向上級和維修部門(mén)報告，以及如何處理。

③保持管理能力

需要培訓能夠控制設備并形成獨立維護系統的操作人員。一方面要注重人才的培養，另一方面要因材施教。有實(shí)實(shí)在在的改進(jìn)才能達到真正的效果，也就是能保持這種效果。

車(chē)間班組長(cháng)是公司與生產(chǎn)人員溝通的主要橋梁。公司班組長(cháng)的管理水平將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。必須以業(yè)務(wù)部門(mén)推進(jìn)精益生產(chǎn)為載體，將班組管理提升到更高水平。

通過(guò)業(yè)務(wù)部門(mén)對精益生產(chǎn)理念的推廣，員工工人的抵抗逐漸消失，大家開(kāi)始更加持續深入地討論現場(chǎng)各種操作的不合理性。同時(shí)，我們需要更深入地引導員工將各種建議和改進(jìn)應用到實(shí)際生產(chǎn)中。

精益生產(chǎn)在班組中該如何推廣呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。