新益為5S咨詢(xún)公司概述：5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個(gè)項目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭而簡(jiǎn)稱(chēng)5S管理。5S管理起源于日本，通過(guò)規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養成良好的工作習慣。

5S咨詢(xún)

5S管理是現場(chǎng)基礎，說(shuō)起來(lái)簡(jiǎn)單，做起來(lái)不容易。今天分享一套作為5S管理推進(jìn)人應該掌握的提升現場(chǎng)5S管理的方法，簡(jiǎn)稱(chēng)提升現場(chǎng)5S管理七步法。

第一步、不做“井底之蛙”

工廠(chǎng)人員常年處在車(chē)間里，生產(chǎn)事務(wù)繁雜，也沒(méi)太多機會(huì )去看外面工廠(chǎng)的現場(chǎng)狀況（特別是一線(xiàn)班組長(cháng)及員工），自己所處車(chē)間或工廠(chǎng)5S管理水平到底在同行處在一個(gè)怎樣的管理水平，都不太好對比、衡量。

日常工作中，作為5S管理推進(jìn)人，你去要求班組長(cháng)及員工把現場(chǎng)5S管理搞好，但他們自我感覺(jué)良好，內心總嘀咕著(zhù)已經(jīng)做的很不錯了！你要批評他們了，他們倒感覺(jué)很委屈。有時(shí)候不能怪他們，只能怪他們接觸到的環(huán)境影響造成的。

因此作為5S管理推進(jìn)人，要給他們創(chuàng )造機會(huì )，創(chuàng )造“跳出井”的機會(huì )來(lái)看看優(yōu)秀的工廠(chǎng)或車(chē)間5S管理是個(gè)啥樣！親身體驗才會(huì )觸動(dòng)他，影響他，自我定位，尋找不足及待提升的地方。

第二步、歸納“突出問(wèn)題”

有了第一步“井外觀(guān)天”的對比反思，對自我轄區5S管理有了一個(gè)初步定位，然后作為5S管理推進(jìn)人，可以帶著(zhù)大家開(kāi)始在車(chē)間或工廠(chǎng)“找茬”，把找到的問(wèn)題進(jìn)行匯總，從中篩選、歸納8個(gè)顯著(zhù)的、發(fā)生頻次高的現場(chǎng)5S管理問(wèn)題，準備開(kāi)展專(zhuān)項問(wèn)題改善，簡(jiǎn)稱(chēng)現場(chǎng)八項改善行動(dòng)。這里要注意的是歸納的突出問(wèn)題不能太多，多了就沒(méi)有重點(diǎn)了。

第三步、組織“廠(chǎng)標制定”

針對第二步歸納的8個(gè)突出問(wèn)題，進(jìn)行現場(chǎng)5S管理標準制定。日常生活中路上開(kāi)車(chē)，有沒(méi)有想著(zhù)怎么僥幸逃脫交警或攝像頭監管，超速駕駛或闖個(gè)紅燈，但是換位思考，如果你是交警身份駕車(chē)行駛，還會(huì )想這些歪腦筋嗎？

同樣，如果我們要求班組長(cháng)或員工自己參與制定5S管理標準，改變被動(dòng)接受，被動(dòng)執行，被管理的心態(tài)，減少班組長(cháng)或員工內心的抵觸情緒。本身讓他們參與定標，就能夠提升他們帶入感和被尊重感。

作為5S管理推進(jìn)者，你的作用就是輔導班組長(cháng)或員工完成5S管理標準制定，輔導過(guò)程中多鼓勵，多用用“能不能這樣，是不是會(huì )更好呢”，少用否定語(yǔ)。讓班組長(cháng)或員工自己制定標準，自己執行標準，能夠變被動(dòng)接受為主動(dòng)執行，提升5S管理標準執行力和全員改善參與度。

第四步、全員“廠(chǎng)標培訓”

5S管理廠(chǎng)標制定好了，作為5S管理推進(jìn)人就要組織開(kāi)始廠(chǎng)標的普及教育，通過(guò)集中會(huì )議室培訓及現場(chǎng)實(shí)地指導的方式全員培訓5S管理廠(chǎng)標，結合工作教導的方法，讓員工知道標準、理解標準。

第五步、檢查指導同步

制定好5S管理廠(chǎng)標、全員廠(chǎng)標培訓后，就要抓現場(chǎng)員工的執行。有句管理名言說(shuō)的：你檢查什么，員工就重視什么。作為5S管理推進(jìn)人要開(kāi)展例行的現場(chǎng)5S管理檢查活動(dòng)，檢查中發(fā)現執行好的員工要立即對其進(jìn)行表?yè)P嘉獎，做的不好的要指明不足在什么地方，好的樣子應該是什么，指導其做好為止。檢查是手段，做好是目的。

第六步、固化改善成果

通過(guò)持續檢查、改進(jìn)、再提高，不斷推進(jìn)5S管理標準固化落地，內化為員工日常的工作習慣。

第七步、向后持續改善

總結本輪八項改善行動(dòng)成果，固化了那些？還有那些做的不足？策劃下一輪八項改善行動(dòng)，從第二步開(kāi)始，PDCA循環(huán)往復，不斷提升現場(chǎng)5S管理水平。

5S管理的推進(jìn)，一定要善用人性管理，通過(guò)觸發(fā)員工積極性，自主、自發(fā)推進(jìn)5S管理提升，打造舒適、整潔的工作環(huán)境。

提升現場(chǎng)5S管理需要哪七步？以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。