新益為6S管理咨詢(xún)公司概述：6S管理是5S管理的升級，6S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。那么，現場(chǎng)6S管理如何才能做好呢？

6S管理咨詢(xún)

一、6S管理是企業(yè)的基礎性作用

1、降低安全事故發(fā)生的概率。

企業(yè)實(shí)施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無(wú)阻塞、遵守設備操作規程、生產(chǎn)設備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實(shí)處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

2、降低在制品的庫存。

6S管理要求將與生產(chǎn)現場(chǎng)有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位，并且標識企業(yè)內唯一的名稱(chēng)、圖號、現存數量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

3、保證環(huán)境整潔，現場(chǎng)寬敞明亮。

6S管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產(chǎn)現場(chǎng)利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

4、節省尋找物料的時(shí)間，提升工作效率。

6S管理要求清理與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的、不必要物品，并移出現場(chǎng)；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節省尋找物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓環(huán)節，其金牌標準是30秒內就能找到所需的物品。

5、提升員工歸屬感。

6S管理的實(shí)施可以為員工提供一個(gè)心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿(mǎn)足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛(ài)崗。

二、6S管理實(shí)施的原則

為確保6S管理長(cháng)期有效地推行下去，企業(yè)在通過(guò)開(kāi)展安全、整理、整頓等形式化的基本活動(dòng)，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養后，成為制度化、規范化的現場(chǎng)管理，因此在實(shí)施6S管理時(shí)，應當遵循下列原則：

1、持之以恒的原則。

6S管理是基礎性的，所以開(kāi)展起來(lái)比較容易，并且能在短時(shí)間內取得一定的效果，正因為這個(gè)原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無(wú)法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。

2、規范、高效的原則。

6S管理通過(guò)對現場(chǎng)的整理、整頓，將現場(chǎng)物料進(jìn)行定置定位，打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)的高效、規范。只有實(shí)現不斷提高生產(chǎn)效率的6S管理才是真正有效的現場(chǎng)管理。

3、自己動(dòng)手的原則。

管理有限、創(chuàng )意無(wú)限，良好的工作環(huán)境需要現場(chǎng)員工的創(chuàng )造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng )造性，自己動(dòng)手改造現場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)也改變自己對現場(chǎng)管理的看法，從而不斷提升自身的素養。

4、持續改進(jìn)的原則。

隨著(zhù)新技術(shù)、新工藝、新材料的應用以及市場(chǎng)的變化，使得生產(chǎn)現場(chǎng)也隨著(zhù)不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的6S管理也應當隨之不斷的改進(jìn)，以滿(mǎn)足其生產(chǎn)的需要。

5、安全的原則。

安全是現場(chǎng)管理的前提和決定因素，沒(méi)有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

三、6S管理標語(yǔ)的過(guò)程控制

6S管理標語(yǔ)要獲得預期的效果，企業(yè)應當適時(shí)進(jìn)行必要的過(guò)程控制，以充分暴露生產(chǎn)現場(chǎng)中的不足與問(wèn)題，及時(shí)采取必要的糾正措施，促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。

1、安全管理控制

安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。

一是現場(chǎng)安全管理，就是依據安全生產(chǎn)法律法規、企業(yè)的規章制度、安全技術(shù)操作規程等，通過(guò)對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監督，以保證現場(chǎng)的安全。

二是人員現場(chǎng)管理，其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間，嚴格控制加班加點(diǎn)，防止疲勞作業(yè)，通過(guò)對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。

三是設備現場(chǎng)管理，其重點(diǎn)是監督檢查現場(chǎng)生產(chǎn)人員是否嚴格按設備操作規程使用、維護設備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎的有效手段。

2、定置定位的控制

現場(chǎng)物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩定，應及時(shí)納入標準化管理，解決現場(chǎng)定置管理的“長(cháng)期保持”問(wèn)題，同時(shí)還應當建立與定置管理運作特點(diǎn)相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場(chǎng)抽查制度。

3、現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現場(chǎng)是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養完好、物流暢通等，這不僅反映出現場(chǎng)人員的日常工作習慣和素養，還反映出現場(chǎng)6S管理的水平。

4、持續改進(jìn)的控制，就是指對生產(chǎn)現場(chǎng)管理中存在的缺陷與問(wèn)題進(jìn)行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進(jìn)，以達到提升企業(yè)現場(chǎng)管理水平的目的。

通常有下列兩個(gè)方面的問(wèn)題需要改進(jìn)：一是現場(chǎng)抽查中暴露的問(wèn)題，如有些物料沒(méi)有列入定置管理，或定置不合理；

二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進(jìn)需要根據新的生產(chǎn)流程，重新設計部分現場(chǎng)物料的定置，方能保證現場(chǎng)定置管理的長(cháng)期有效地進(jìn)行下去。

現場(chǎng)6S管理如何做好？以上就是新益為6S管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。