新益為6S咨詢(xún)公司概述：6S管理是5S管理的升級，6S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。因前5個(gè)內容的日文羅馬標注發(fā)音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱(chēng)6S管理。那么6S管理在焊接實(shí)訓教學(xué)中怎么去做呢？

6S咨詢(xún)

一、當前焊接實(shí)訓中存在的管理問(wèn)題

任何一個(gè)機構想要保持良好的發(fā)展，都需要一個(gè)有效的管理體系，大學(xué)也不例外。目前，雖然高校已經(jīng)建立了一系列教學(xué)管理制度和質(zhì)量評價(jià)規范，但由于其所處位置和教學(xué)過(guò)程的特殊性，整個(gè)教學(xué)過(guò)程的管理仍存在一些問(wèn)題。

1、學(xué)生管理不嚴謹

在目前的焊接實(shí)訓教學(xué)中，對學(xué)生的行為約束僅靠課堂紀律，無(wú)具體參考標準，導致部分學(xué)生態(tài)度不嚴謹，行為隨意。比如操作設備時(shí)，學(xué)生喜歡把水杯隨意放在設備外殼上，易造成意外事故影響實(shí)訓安全。

2、物品管理松散

目前焊接實(shí)訓室的各項準則沒(méi)有對現場(chǎng)物品進(jìn)行合理科學(xué)的布局，導致材料胡亂堆積存放，焊接工具違規擺放等現象仍然存在，每次實(shí)訓需浪費較多時(shí)間和精力去整理。

3、操作過(guò)程管理無(wú)依據

在實(shí)訓過(guò)程中，學(xué)生的行為沒(méi)有詳細的參照依據，焊接操作不規范，衡量其操作過(guò)程時(shí)沒(méi)有詳細的評價(jià)標準，學(xué)生實(shí)訓成果的考核過(guò)于簡(jiǎn)單粗放。

針對焊接實(shí)訓教學(xué)中存在的管理問(wèn)題，迫切需要引入先進(jìn)的企業(yè)管理模式，改善實(shí)訓工作環(huán)境，提高課堂教學(xué)效率，保證學(xué)生職業(yè)能力的培養，從而提高學(xué)生的操作技能，實(shí)現整體素養與現代企業(yè)要求的聯(lián)系。

二、6S管理的內涵與目的

6S管理六個(gè)項目，對現場(chǎng)中的人員、機器、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。六個(gè)項目之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是對生產(chǎn)要素進(jìn)行具體操作，清潔是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規范化，保障貫徹執行；素養是指通過(guò)6S管理培養良好習慣，提升員工整體素養；安全是6S管理的基礎，順利開(kāi)展的保障。

通過(guò)對現場(chǎng)所有項目、員工行為、工作方法和操作流程的6S管理，可以規范現場(chǎng)工作，加強操作流程，培養員工良好的行為習慣，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，保證安全生產(chǎn)，提升企業(yè)形象，在企業(yè)中得到廣泛推廣，取得了良好的效果。

6S管理模式作為提高企業(yè)現場(chǎng)管理水平的有效手段，被日本，大多數企業(yè)視為最基本、最實(shí)用的管理法寶，在美國，西歐等國家也得到廣泛應用。進(jìn)入中國，后，其管理理念和方法迅速在中國扎根，并迅速發(fā)展到各行各業(yè)。

通過(guò)分析焊接實(shí)訓教學(xué)期間存在的管理問(wèn)題，結合6S管理模式的優(yōu)越性可以看出，高等院校在焊接實(shí)訓期間，借鑒企業(yè)的6S管理模式來(lái)規范焊接實(shí)訓教學(xué)過(guò)程有很強的現實(shí)性和必要性。

三、6S管理在焊接實(shí)訓課中的實(shí)踐

推進(jìn)6S管理模式，需要從焊接實(shí)訓現場(chǎng)入手，找出問(wèn)題，及時(shí)整改，同時(shí)為了切實(shí)提高管理質(zhì)量，還需要不斷深化推進(jìn)6S管理的執行，及時(shí)反饋實(shí)施經(jīng)驗，實(shí)施要點(diǎn)如下：

1、實(shí)現焊接實(shí)訓教學(xué)與6S管理的有機結合

針對物品管理松散、隨意擺放的問(wèn)題，重點(diǎn)推廣“整理、整頓、清理、清掃”四S。首先整理出焊接是否需要的物品，然后徹底清洗，改變焊接現場(chǎng)的臟污現象；然后，對現場(chǎng)有效的項目進(jìn)行整改，并對不同類(lèi)型的項目進(jìn)行劃分和標記。各類(lèi)物品擺放整齊，固定方式，固定位置，并做好標記和粘貼標志，實(shí)現訓練器材的有序擺放、科學(xué)布局和快速存取。

操作流程管理沒(méi)有根據，學(xué)生管理不嚴謹的問(wèn)題，體現了“素養與安全”的必要性。6S管理旨在通過(guò)規范現場(chǎng)工作來(lái)提高人員的素養。為了確保學(xué)生的操作行為能夠有據可依，有必要將良好的方法納入日常“整理、整改、清潔、清掃”的管理規范中，制定焊接培訓管理制度和學(xué)生焊接操作指南，使學(xué)生的行為更加規范和習慣化，提高學(xué)生的職業(yè)素養。特別是針對學(xué)生上課不注意安全的問(wèn)題，制定安全操作規程，嚴格執行設備安全操作規程，確保焊接培訓的安全。

3、總結反饋，實(shí)時(shí)掌握實(shí)施效果

焊接實(shí)訓車(chē)間由于環(huán)境惡劣、雜亂等原因，現場(chǎng)管理存在諸多問(wèn)題。在焊接實(shí)訓教學(xué)中實(shí)施6S管理不僅容易產(chǎn)生立竿見(jiàn)影的效果，而且容易出現影響現場(chǎng)管理過(guò)程的問(wèn)題。因此，在實(shí)施過(guò)程中需要實(shí)時(shí)總結反饋，一方面可以總結經(jīng)驗，為進(jìn)一步實(shí)施6S管理奠定基礎；另一方面，也可以根據問(wèn)題和原因，為其他培訓車(chē)間的管理模式提供參考。

2、深化6S管理推廣

為了保證6S管理不再流于形式，能夠持續實(shí)施，成立了6S管理組織，組織協(xié)調各部門(mén)工作，保證6S管理的正常推進(jìn)；其次，制定相應的實(shí)施方案和細則，確保6S管理實(shí)施的一致性和有效性；最后，根據6S管理的實(shí)施情況，制定相應的評價(jià)體系和考核標準，便于實(shí)時(shí)了解6S管理的實(shí)施過(guò)程，保證管理質(zhì)量。

焊接實(shí)訓教學(xué)6S管理怎么做？以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。