新益為6S咨詢(xún)公司概述：6S管理是當前國際上較為先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)現場(chǎng)管理的重要方式，能為員工創(chuàng )造一個(gè)整潔、舒適、合理、安全的工作環(huán)境。6S管理通過(guò)規范員工的行為，以提高生產(chǎn)過(guò)程中員工的人身安全。

6S管理

一、6S管理概述

6S管理是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全6個(gè)部分，其中前5個(gè)部分的羅馬拼音的第1個(gè)字母為“S”，“安全”英文拼寫(xiě)中的第1個(gè)字母也為“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)“6S”。

1、整理

將現場(chǎng)物品區分為有用和無(wú)用2種，并將無(wú)用的物品清除掉，其作用如下：

（1）騰出空間備用；

（2）防止誤用、誤送；

（3）塑造清爽的工作場(chǎng)所。

2、整頓

合理安排現場(chǎng)物品放置的位置和方法，并進(jìn)行必要的標識，其作用如下：

（1）使工作場(chǎng)所一目了然；

（2）減少尋找物品的時(shí)間，提高效率；

（3）清除過(guò)多的積壓物品。

3、清掃

對現場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行綜合治理，清除工作場(chǎng)所的垃圾、灰塵、污漬及其他污染源，排除影響員工健康、安全及產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素，使現場(chǎng)環(huán)境達到美觀(guān)整潔，安全衛生的標準。

4、清潔

持續推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規范化，始終處于受控和持續改進(jìn)的狀態(tài)，其作用如下：

（1）通過(guò)制度化來(lái)維持已取得的成果；

（2）維持整潔的工作環(huán)境；

（3）減少工業(yè)傷害。

5、素養

要養成遵章守紀的好習慣，持續不斷的改善。

（1）提升“人的品質(zhì)”，使員工成為對任何工作都講究認真的人；

（2）養成良好的習慣，遵守規則做事；

（3）培養積極創(chuàng )新的精神；

（4）每個(gè)人充滿(mǎn)活力，營(yíng)造團隊精神。

6、安全

清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。

（1）通過(guò)對危險源的改善和治理，防止安全事故發(fā)生；

（2）創(chuàng )造對人和企業(yè)財產(chǎn)沒(méi)有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災害。

二、6S管理對安全性提升的效果

將物品分類(lèi)為常用、偶爾使用和不使用3類(lèi)，然后將常用物品安置在現場(chǎng)；偶爾使用物品放在固定的儲存處；不使用的物品清除或處理掉。

通過(guò)整理使辦公區域和生產(chǎn)區域空間得到擴展，減少物體打擊、機械傷害等危險因素。通過(guò)合理規劃減少生產(chǎn)區域和庫房的易燃、易爆等危險品的存放量，降低了風(fēng)險系數。同時(shí)通過(guò)整理可以發(fā)現現場(chǎng)存在的隱患，從而做到及時(shí)處理，避免事故的發(fā)生。

減少工器具和備品備件的存放量，使存放的工器具和備品備件一目了然，降低錯誤使用的概率。

6S管理整頓工作是在整理之后，將不需要的東西移開(kāi)，對現場(chǎng)進(jìn)行整頓，包括重新規劃與安排，常用的管理工具是定置管理和目視管理。

1、定置圖管理

在整頓工作中，注重現場(chǎng)設備設施的定位，并從人機工程的角度安排檢修場(chǎng)地的設施和工具布置。同時(shí)，強制進(jìn)行《定置管理圖》管理，即現場(chǎng)所有的物品都按定置圖擺放，都在標識指定位置擺放，工具用完后要及時(shí)放回原位。使得現場(chǎng)井然有序，現場(chǎng)的物品擺放清楚。

2、目視管理

目視管理的推行對于提高和維持現場(chǎng)安全狀況起著(zhù)十分重要的作用，在生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行明顯的區域劃分；將設備警戒區域、運行區域、檢修區域、通道區城在地面上用油漆劃線(xiàn)標識清楚；在現場(chǎng)設置安全逃生路線(xiàn)、設備點(diǎn)檢路線(xiàn)、消防設施分布圖；儀表、液位計、粉標等標出安全區域位置等，這能讓人迅速判斷現場(chǎng)環(huán)境的安全與否以及設備所處的狀態(tài)，且準確性高。在生產(chǎn)現場(chǎng)設置管理看板將所在區域存在的危險因素以及防范措施一一列出，幫助現場(chǎng)人員提高安全意識，提醒現場(chǎng)人員正確、安全施工。

6S管理清掃就是使工作現場(chǎng)處于沒(méi)有垃圾，沒(méi)有污臟的環(huán)境。要達到這樣一種環(huán)境就是清掃的第一目的，尤其在電子間、保護間等對環(huán)境要求較為嚴格的生產(chǎn)區域，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成設備、保護的異動(dòng)。

在辦公區域和生產(chǎn)區域中劃分清潔責任區，制定清掃基準以作為規范，對設備的“跑、冒、滴、漏”進(jìn)行大力治理，對每個(gè)污染源進(jìn)行調查，并進(jìn)行治理或隔離。保證機組在干凈、清潔的環(huán)境中運行，降低因環(huán)境問(wèn)題而出現事故的概率。對油庫、制氫站、電纜溝等重大危險源區域，進(jìn)行徹底清掃，改善其運行環(huán)境，提高安全可靠性。

“清潔”是上述基本行動(dòng)之外的管理活動(dòng)，要將暫時(shí)的行動(dòng)轉化為常規行動(dòng)。需要將好的方法、要求總結出來(lái)，形成管理制度，長(cháng)期貫徹實(shí)施，并不斷檢查改進(jìn)。制定管理制度是這一階段的主要工作任務(wù)，制度的建立有助于保持前面各項工作成績(jì)，同時(shí)也有利于員工養成良好的工作習慣。

通過(guò)6S管理能夠最終改善工作環(huán)境、提升人員安全素質(zhì)，從“人、機、環(huán)境”3個(gè)方面提高安全管理水平。同時(shí)，有助于構建科學(xué)嚴密的企業(yè)安全管理制度，形成規范高效的安全行為文化，從而進(jìn)一步推動(dòng)本質(zhì)安全型企業(yè)的建設。