新益為6S咨詢(xún)公司概述：無(wú)論我們做什么工作，都需要總結。好的經(jīng)驗總結，可以全面地、系統地了解以往的工作情況，通過(guò)進(jìn)一步的分析研究，可以明確下一步的工作方向，避免少走彎路，提高工作效率。在企業(yè)6S管理的實(shí)施過(guò)程中，總結經(jīng)驗可以提高6S管理的成功幾率。

6S管理

某公司在實(shí)施6S管理一段時(shí)間后，對其工作進(jìn)行總結，得出了以下推行6S管理的經(jīng)驗，現與大家分享。

一、領(lǐng)導重視，組織到位

我公司按照集團公司的合理部署，將推動(dòng)6S管理作為一項重要的工作來(lái)抓，積極行動(dòng)，周密安排。以各車(chē)間、部門(mén)、各崗位為點(diǎn)，公司決策層為面，成立以常務(wù)副總經(jīng)理趙九高為組長(cháng)，副總經(jīng)理高肇為副組長(cháng)的6S管理領(lǐng)導小組，負責公司6S管理的宣傳、落實(shí)、整改，為了進(jìn)一步把6S管理落實(shí)到各車(chē)間、部門(mén)和各崗位員工的實(shí)際工作中，多次召開(kāi)會(huì )議，定措施、定制度，經(jīng)過(guò)以點(diǎn)促面的管理、以點(diǎn)帶面的監督，公司的廠(chǎng)區環(huán)境、作業(yè)場(chǎng)所有所改觀(guān)。為公司的可持續發(fā)展打下扎實(shí)的基礎。

二、做到三個(gè)結合

1、與iso9000質(zhì)量管理工作相結合

在推行6S管理過(guò)程中，公司應緊密結合iso9000質(zhì)量工作尋找兩者的相同點(diǎn)結合點(diǎn)，以iso9000質(zhì)量工作為基礎，在健全制度規范管理、完善資料等方面開(kāi)展6S管理工作。先后規范各車(chē)間、部門(mén)的臺帳、報表、記錄、檔案等資料，要求按照實(shí)用的、節儉的原則，按照集團公司的視覺(jué)識別系統制作了統一的報表格式，資料盒，標識牌，要求記錄報表統一采用仿宋體書(shū)寫(xiě)，相繼出臺整理了崗位職責、安全操作規程等多個(gè)文件匯編，真正做到了四個(gè)“凡事”。

2、與成本管理相結合

通過(guò)實(shí)施6S管理，不僅改善了廠(chǎng)容、廠(chǎng)貌，也有效地促進(jìn)節能降耗工作與成本管理，使料耗、電耗逐月下降，成本相應也較上半年有明顯降低，在6S管理過(guò)程中，我們按照整理、整頓的步驟，先后對原輔材料進(jìn)行實(shí)行分類(lèi)堆放，插牌管理，要求所有原輔材料必須按照產(chǎn)地、品位進(jìn)行分類(lèi)堆放，要求先進(jìn)先出，此項措施的實(shí)施使原料現場(chǎng)面貌煥然一新，所有原料堆豎成行、橫成排，整齊、有序原料“方陣”受到了各級領(lǐng)導和來(lái)賓的一致好評。

另外，以6S管理為基礎，對成品加工庫、備品備件庫進(jìn)行了整理、整頓，采取多項措施，收到了明顯的效果。XX年隨著(zhù)生產(chǎn)規模的擴大、物料消耗的增加，成品、備品備件的庫存相應增加，因此我們給備品備件庫焊制了物料架，將每一種備件分門(mén)別類(lèi)進(jìn)行放置，并建立了電子檔案，使所有的備品備件都能做到帳帳相符、帳物相符，為物資采購、倉庫管理等提供了方便，減少了庫存、盤(pán)活了資金。

3、與文明生產(chǎn)相結合

公司始終把6S管理理念貫穿到企業(yè)文明生產(chǎn)的全過(guò)程，貫穿到不斷提高員工素質(zhì)、學(xué)習和工作的各個(gè)環(huán)節當中，堅持培養文明禮貌習慣，養成良好工作習慣，讓全體員工全心投入完成公司、車(chē)間、部門(mén)下達的各項工作任務(wù)上來(lái)。6S管理正式啟動(dòng)以來(lái)，我們按照要與不要的標準、“三定”原則相繼對辦公室、作業(yè)現場(chǎng)、車(chē)間、原料場(chǎng)地進(jìn)行了整理、整頓，正確區分生產(chǎn)中必須品和無(wú)用品，把不要的東西及時(shí)進(jìn)行處理，之后又將所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、設備、設施都有固定的地點(diǎn)、位置，并以冶五車(chē)間為樣本，在各車(chē)間、部門(mén)中推廣實(shí)施，改善了物品亂放亂堆，機器油漬遍布的現象，在原料場(chǎng)地實(shí)行插牌管理，標明產(chǎn)品的產(chǎn)地、成份、數量、保管人；在各種機械設備上實(shí)行掛牌管理，標明了維修負責人，運行負責人，確保冶煉生產(chǎn)、設備的正常運行。