新益為6S咨詢(xún)公司概述：車(chē)間是一個(gè)企業(yè)的核心部門(mén)，它的管理水平的高低直接影響到企業(yè)的發(fā)展速率，關(guān)系企業(yè)的效益能否實(shí)現。強化車(chē)間人員的素質(zhì)，提高車(chē)間工作的效率，降低生產(chǎn)的成本，是企業(yè)實(shí)施6S管理的重點(diǎn)所在。

生產(chǎn)車(chē)間6S管理

“6S”即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）和英文的安全（SAFETY）， 因為六個(gè)單詞前都有一個(gè)“S”，所以統稱(chēng)為“6S”。6S管理起源于日本，是對生產(chǎn)現場(chǎng)中的人員、物料、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理有效的管理，6S管理在日本得到廣泛的應用。后來(lái)，6S管理方法逐漸傳入全球，成為全面生產(chǎn)理論的一個(gè)組成部分。那么為什么6S管理在生產(chǎn)管理中如此受歡迎呢？

一、生產(chǎn)車(chē)間問(wèn)題催化6S管理的引入

1、車(chē)間環(huán)境臟亂差

車(chē)間內隨處可見(jiàn)包裝用的紙箱，調整機器用的工具、夾具等隨處丟放，衛生清潔用品擺放混亂且損壞嚴重。車(chē)間內衛生清潔狀況不容樂(lè )觀(guān)，地面存在油污及死角灰塵，包裝線(xiàn)附近次品垃圾及破損的包裝紙隨處可見(jiàn)，多臺機器在重要加工部位存在油污。

2、工作人員士氣低落

企業(yè)只有象征意義的工作服，而對于褲子沒(méi)有統一的著(zhù)裝要求，同時(shí)對工作人員在車(chē)間內的工作服未作制度性要求，工作人員生活用品在車(chē)間內隨意放置。工作環(huán)境較差導致工作人員的士氣低落，工作積極性不高。

3、車(chē)間內運輸流程不合理

車(chē)間內的核心工作包裝過(guò)程包括四個(gè)工序。其中工作較重的兩工序是完全由人工完成的工作，較輕工序是由機器和人的共同參與。

4、工人操作動(dòng)作不經(jīng)濟

在進(jìn)行實(shí)地調研中發(fā)現，在由人工參與和完成的兩個(gè)工序中存在著(zhù)工器具設置不合理、工人操作的動(dòng)作級別比較大、工人容易疲勞的現象。企業(yè)應該根據員工自身的特點(diǎn)，進(jìn)行不同的分工，而且機器也應當承擔動(dòng)作級別較大的部分。

二、生產(chǎn)車(chē)間6S管理利于企業(yè)發(fā)展

1、6S管理能夠提升企業(yè)的形象：在6S管理活動(dòng)中，整潔的工作環(huán)境能夠讓我們變得自信，同時(shí)也能夠吸引我們的客戶(hù)；

2、6S管理能夠減少浪費：通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔等活動(dòng)，6S管理能降低雜物堆放造成的空間浪費；能夠減少找尋工具的時(shí)間浪費。

3、6S管理能夠提高生產(chǎn)效率：良好的生產(chǎn)環(huán)境能夠使工作者心情更加的愉悅；工作設備等擺放有序更能夠提高工作的生產(chǎn)效率。

4、6S管理能夠獲得更高的質(zhì)量保證：6S管理能夠讓員工養成做事認真嚴謹的習慣，這樣使得產(chǎn)品的返修率會(huì )大大的降低，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

5、6S管理能夠安全保障：良好的6S管理能夠使物料擺放整齊，不隨意占用通道空間資源，從而保證通道暢通減少安全事故的發(fā)生。

6、6S管理能夠提高生產(chǎn)設備的使用壽命：在生產(chǎn)活動(dòng)中對設備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養、維護，從而降低了設備的故障率延長(cháng)設備的壽命。

7、6S管理能夠降低生產(chǎn)成本：6S管理活動(dòng)能夠減少產(chǎn)品的返修從而節省了時(shí)間成本，能夠減少來(lái)回搬運從而節約運送成本等等。

8、6S管理使交期變得更加準確：生產(chǎn)制度規范化使得生產(chǎn)過(guò)程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F象明顯化，出現問(wèn)題可以及時(shí)調整作業(yè)，以達到交期準確。

企業(yè)現場(chǎng)存在臟亂差、員工工作狀態(tài)差、員工操作不規范等不良現象催化企業(yè)引入6S管，當6S管理成功實(shí)施后，能夠為企業(yè)帶來(lái)意想不到優(yōu)勢。所以，企業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)6S管理的實(shí)施。