新益為5S咨詢(xún)公司概述：車(chē)間是企業(yè)最基本的組織單位，是企業(yè)從事生產(chǎn)活動(dòng)的基礎場(chǎng)所，是企業(yè)控制成本的中心。5S管理作為生產(chǎn)車(chē)間管理的基礎，能夠極大程度地發(fā)揮員工積極性，降低時(shí)間成本，提高工作效率。開(kāi)展生產(chǎn)車(chē)間5S管理的第一步就是成立5S管理活動(dòng)小組，它的任務(wù)如下所示。

生產(chǎn)車(chē)間5S管理

一、成立生產(chǎn)車(chē)間5S管理活動(dòng)小組的意義

為了便于開(kāi)展活動(dòng)，應該成立5S管理活動(dòng)小組，并在車(chē)間里劃分該小組進(jìn)行活動(dòng)的區域。車(chē)間管理者應根據工段進(jìn)行分組，工段長(cháng)參與該小組活動(dòng)，并在員工中選出小組長(cháng)。各小組定期進(jìn)行5S管理活動(dòng)，并根據考核表評價(jià)5S管理活動(dòng)結果，小組成員則對該活動(dòng)提出改進(jìn)建議，小組討論后付諸實(shí)施。

二、生產(chǎn)車(chē)間5S管理活動(dòng)小組具體任務(wù)

1、整理

（1）區分出車(chē)間里需要的與不需要的物品

各生產(chǎn)車(chē)間5S管理小組首先對車(chē)間里指定區域進(jìn)行詳細檢查，對于車(chē)間里堆積的包括已停機的機器、維修工具、不合格品、合格品、在制品、原材料、配料、零件、桌子、推車(chē)等所有的物品按照需要與否進(jìn)行分類(lèi)，若該物品為生產(chǎn)所不需要，則在該物品上貼上一個(gè)紅色的標簽用以標識。

車(chē)間劃分需要與不需要的標準是，在未來(lái)30天內需要使用的物品劃分為需要物品；若在未來(lái)30天內用不上，但在以后的某一天能用上（例如生產(chǎn)原材料、配料等），且會(huì )直接影響生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的物品，則作為備用品存放到車(chē)間的倉庫中；而對于生產(chǎn)維修中所需要的大件，保持車(chē)間庫存會(huì )占用大量資金，影響生產(chǎn)成本，則可劃分為不需要的物品，在生產(chǎn)需要時(shí)可直接到總廠(chǎng)的倉庫領(lǐng)用；若某物品無(wú)法判斷是否需要，則作為不需要品處理。

（2）確定所需要物品的數量

生產(chǎn)車(chē)間5S管理活動(dòng)小組是按照未來(lái)30天的用量來(lái)確定所需物品數量的。除了參照企管部下達的月、日生產(chǎn)計劃和消耗計劃，還要根據上月的生產(chǎn)情況來(lái)預測本月可能所需的原材料、備品備件、零部件等；對于采用了JIT生產(chǎn)方式的車(chē)間（使用了看板管理），其所需準備的車(chē)間庫存或者在制品可由下道工序的生產(chǎn)計劃來(lái)確定。當所需的物料、在制品等少于所需的數量時(shí)，可到倉庫領(lǐng)取或通知上道工序，以確保所需數量。在所有超出數量的物品上貼上相應的紅標簽加以標識。

（3）將不需要的物品移出生產(chǎn)現場(chǎng)

由于對所有不需要的物品均貼上了紅標簽，此時(shí)可以明顯看出生產(chǎn)現場(chǎng)中所存在的浪費。車(chē)間管理人員、所有員工都應到現場(chǎng)去了解浪費情況，分析存在這樣浪費的原因并對出現的浪費現象加以改善。

車(chē)間將所有不需要的物品送回到倉庫去，而將多出來(lái)的在制品則送回到上道工序；對于沒(méi)有任何理由需放在現場(chǎng)，且沒(méi)有實(shí)質(zhì)價(jià)值的物品都丟棄掉。

2、整頓

（1）標明物品存放位置

為了減少搬運物品的時(shí)間，縮短搬運路線(xiàn)，生產(chǎn)車(chē)間5S管理活動(dòng)小組需對所有物品按照其使用途徑進(jìn)行分類(lèi)存放。車(chē)間在所需在制品的上道工序和本道工序之間的地面上用油漆繪出放置區域；而對于連續的工序，則只要在加工容器上標明被加工物品名稱(chēng)；對于所需的物料和工具等，也需在存放地點(diǎn)用特殊的符號加以標識，當被使用時(shí)就可以輕易地知道什么物品正在使用中；車(chē)間里的通道也需加以標識，僅作通行之用，不能殘留堆放任何物品。

（2）標明存放物品的數量

確定物品存放位置后，不僅需要標明存放物品的名稱(chēng)，也需注明可存放物品的數量。對于裝配生產(chǎn)線(xiàn)，在制品的數量控制可通過(guò)在儲物箱的上方懸掛物品，當儲物箱堆放的高度到達該物品時(shí)，則表明物品的存量已達到最高限度，前道工序必須停機，以控制生產(chǎn)流量，降低浪費。所需物料、工具的數量，可直接在存放地點(diǎn)標明。

3、清掃

（1）清掃工作環(huán)境

生產(chǎn)車(chē)間5S管理活動(dòng)小組按照計劃定期清掃工作環(huán)境，包括機器、工具、地面、墻壁、儲物箱等其他工作場(chǎng)所，以確保生產(chǎn)環(huán)境的干凈、衛生。

（2）發(fā)現問(wèn)題并解決

生產(chǎn)車(chē)間5S管理活動(dòng)小組在清掃過(guò)程中可能會(huì )發(fā)現潛在的問(wèn)題，并能在5S管理活動(dòng)小組的建議和管理者的幫助下盡快加以解決。車(chē)間在一次清掃過(guò)程中，發(fā)現氯化耗氯工段的機器螺絲松動(dòng)，進(jìn)一步檢查，發(fā)現是由于螺絲使用時(shí)間過(guò)長(cháng)造成滑絲，需要進(jìn)行更換。作業(yè)人員很快地將螺絲更換上，避免了發(fā)生機器故障，減少了停機的可能性。

4、清潔

生產(chǎn)車(chē)間5S管理活動(dòng)小組在清掃工作環(huán)境之后，為了維護其成果，也必須保持其個(gè)人的清潔衛生。在車(chē)間，形成了一整套規章制度以維持一個(gè)干凈、健康的工作環(huán)境，包括進(jìn)入車(chē)間時(shí)必須穿戴工作服、安全眼鏡、手套、鞋子，由各5S管理活動(dòng)小組進(jìn)行檢查和監督，確保所有員工遵守規章制度。

5、素養

為了使車(chē)間員工能夠每日持續做整理、整頓、清掃、清潔工作，并將這些活動(dòng)視為每日自己工作中不可缺少的一部分，必須使得員工形成能自覺(jué)進(jìn)行

5S管理活動(dòng)的習慣，即員工要成為自律的員工。車(chē)間可采取以下措施：

（1）建立制度

生產(chǎn)車(chē)間5S管理活動(dòng)小組經(jīng)過(guò)討論，提出建議，并報由上級管理部門(mén)批準，形成相關(guān)制度，強制車(chē)間員工執行。

（2）員工培訓

進(jìn)行車(chē)間員工培訓是實(shí)施生產(chǎn)車(chē)間5S管理活動(dòng)的保障。它能夠提高員工的5S管理意識、操作技能水平、工作責任心和積極性。主要是在車(chē)間現場(chǎng)，通過(guò)具體實(shí)施5S活動(dòng)，并由車(chē)間管理人員指導進(jìn)行。小組討論學(xué)習也是一種員工培訓的方式。

（3）小組競賽

管理部門(mén)在各車(chē)間之間組織5S管理活動(dòng)競賽，對各車(chē)間的5S管理活動(dòng)情況定期進(jìn)行評審，對開(kāi)展活動(dòng)最好的車(chē)間進(jìn)行相應的獎勵，而對活動(dòng)最差的車(chē)間則進(jìn)行一定的處罰。二化車(chē)間為了在全廠(chǎng)保持良好的5S活動(dòng)成績(jì)，在車(chē)間內部各5S管理活動(dòng)小組之間組織5S活動(dòng)競賽，取得了良好的效果。