9月份開(kāi)始，宜春某新能源公司開(kāi)始了精益管理TPM項目第7期輔導，本期主要圍繞設備初期清掃與關(guān)鍵設備功能復原、標準班會(huì )自主運營(yíng)輔導、6源改善活動(dòng)持續推進(jìn)、一期設備管理指標的統計與分析、點(diǎn)檢潤滑等工作進(jìn)行開(kāi)展。

為了改善及維持現場(chǎng)的6S狀況，8月開(kāi)始實(shí)行全廠(chǎng)區域網(wǎng)格化管理，實(shí)施三級管理巡查。9月，管理職能下沉，推進(jìn)職能部門(mén)及車(chē)間管理的自主運營(yíng)，將6S管理融入生產(chǎn)現場(chǎng)的日常管理中。

針對新能源公司長(cháng)期存在的設備跑冒滴漏問(wèn)題，公司開(kāi)展了跑冒滴漏專(zhuān)項治理，改善漏水、漏油、漏氣、漏灰等問(wèn)題，自3月開(kāi)始治理跑冒滴漏與揚塵，共計發(fā)現271項，截至9月第二周還剩余26項跑冒滴漏和34項揚塵，問(wèn)題關(guān)閉率77%。改善了現場(chǎng)環(huán)境，消除了各種資源的浪費，以及減少設備的故障率。目前已進(jìn)入例行管理工作當中，每周召開(kāi)跑冒滴漏治理專(zhuān)項會(huì )議，及時(shí)反饋推進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行評分評價(jià)。對于現場(chǎng)新發(fā)現問(wèn)題同步列入推進(jìn)項目中，及時(shí)推進(jìn)與治理。同時(shí)將“水不漏地，天不揚塵”的口號加入班前會(huì )環(huán)節，增強人員意識。

因設備基礎管理薄弱、長(cháng)期缺乏維護，設備腐蝕銹蝕嚴重，故障頻發(fā)，為了使設備還原本色，減少微缺陷及故障率，同時(shí)讓員工了解設備的基礎構造，鍛煉發(fā)現設備問(wèn)題的能力，養成定期清掃檢查的習慣，為此，公司在這一期開(kāi)展了設備刷漆亮化工作，選取了17臺關(guān)鍵設備作為樣板，進(jìn)行設備的表面復原工作。

通過(guò)梳理一分廠(chǎng)關(guān)鍵生產(chǎn)設備，最終確認17臺樣板設備，以樣板設備為抓手，優(yōu)先進(jìn)行設備初期清掃恢復設備表面，開(kāi)展點(diǎn)巡查管理，進(jìn)行設備管理指標統計等工作?，F場(chǎng)進(jìn)度推行緩慢，根據生產(chǎn)部門(mén)和設備管理部門(mén)人員承接能力，在推行一段時(shí)間設備管理指標后將多項指標根據實(shí)際情況進(jìn)行縮減，以達到有效落地與推行。

8月，在設備臺賬基礎上，對一分廠(chǎng)設備進(jìn)行編寫(xiě)設備位號并制作設備銘牌懸掛到設備上，目前已經(jīng)懸掛完成。釘釘軟件報修時(shí)使用設備位號進(jìn)行報修，統一設備編碼后用于設備異常的維修數據分析。梳理一分廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)異常統計方式，使用生產(chǎn)異常統計表規范統計過(guò)程。通過(guò)點(diǎn)檢異常報修數據、維修數據和生產(chǎn)數據的匯總，形成設備異常分析的原始資料，9月份，每周，由設備管理部組織設備異常分析會(huì )議，及時(shí)解決設備問(wèn)題，提高設備穩定性。

在推行TPM前新能源公司完全采用事后維修的管理模式，未建立預檢預修管理機制。面對現狀，指導設備管理部梳理設備臺賬，在設備臺賬基礎上，由設備管理部先制定17臺樣板設備點(diǎn)檢基準書(shū)與點(diǎn)檢表，并進(jìn)行點(diǎn)檢培訓，目前已由樣板設備開(kāi)始推廣到一分廠(chǎng)其他設備，目前評審后下發(fā)9.7%。點(diǎn)檢分為三級，一級點(diǎn)檢由一線(xiàn)員工對設備進(jìn)行簡(jiǎn)單外觀(guān)檢查，二級點(diǎn)檢由機修工借助點(diǎn)檢工具對設備進(jìn)行專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢，三級管理巡查由設備管理部工程師和部長(cháng)級進(jìn)行管理巡查。同時(shí)為保障點(diǎn)檢管理的有效落地，編制《設備點(diǎn)檢管理制度》，規范執行過(guò)程，在9月第一周進(jìn)行考核通報并一分廠(chǎng)、二期生產(chǎn)、安環(huán)部對考核通報的學(xué)習后點(diǎn)檢情況明顯進(jìn)步。