十一月份蘇州天氣漸冷，但是某公司精益改善活動(dòng)仍如火如荼的進(jìn)行著(zhù)。本期項目由新益為咨詢(xún)團隊肖老師、彭老師、周老師、王老師分別對交付、品質(zhì)、效率與現場(chǎng)進(jìn)行改善。

現場(chǎng)改善對比圖

交付方面。針對計劃編制執行、計劃現場(chǎng)執行情況作點(diǎn)檢，結合公司組織架構及部門(mén)職責梳理安排工作，每日生產(chǎn)計劃完成情況檢討機制制定并實(shí)施，配合出入庫流程優(yōu)化輔導以達成計劃物控科學(xué)化、標準化、流程化。

品質(zhì)方面。結合公司實(shí)際情況，規劃出一條具備特色的品質(zhì)改善計劃。對品質(zhì)作業(yè)指引實(shí)施情況診斷、品質(zhì)標準作業(yè)輔導、品質(zhì)數據準確性驗證、SIP/SOP改善，并結合部門(mén)人員分配優(yōu)化與部門(mén)制度資料完善。逐步完成品質(zhì)部門(mén)流程標準化、流程化。

效率改善。首先在裝配車(chē)間展開(kāi)，裝配車(chē)間存在著(zhù)員工等待、物料轉運過(guò)多、在制品過(guò)多等主要問(wèn)題。針對問(wèn)題，首先對工位時(shí)間、車(chē)間空間進(jìn)行了測量，經(jīng)過(guò)研究發(fā)現，該車(chē)間工作模式完全可以更改為流水線(xiàn)模式，時(shí)間、空間條件完全允許。根據數據測量結果，顧問(wèn)老師對新布局進(jìn)行了CAD平面圖設計，對沖斷、折彎、裝配、縫焊、整型、質(zhì)檢等工位進(jìn)行了工位重新布局、合并優(yōu)化等工作。針對物料流問(wèn)題，在裝配車(chē)間新開(kāi)一道物流門(mén)，形成了清晰簡(jiǎn)單的物料流動(dòng)體系。最終該方案得到了企業(yè)的認可。本期第二周，企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始了現場(chǎng)優(yōu)化改善工作，改善計劃于在12月8日前全部完成。

現場(chǎng)方面。針對生產(chǎn)現場(chǎng)，制作改善計劃，開(kāi)展了現場(chǎng)上臺階活動(dòng)，并對各級生產(chǎn)管理者開(kāi)展整頓培訓，利用每日問(wèn)題點(diǎn)查找、現場(chǎng)改善輔導、每日問(wèn)題點(diǎn)下發(fā)與隔日現場(chǎng)執行評價(jià)運營(yíng)現場(chǎng)板塊，撬動(dòng)生產(chǎn)部門(mén)精益現場(chǎng)理念，動(dòng)員全員進(jìn)行現場(chǎng)整理整頓與現場(chǎng)目視化執行。顧問(wèn)老師根據實(shí)際情況對某公司制作了目視化手冊與各類(lèi)目視化標識用于目視化執行與改善。期間不斷進(jìn)行現場(chǎng)疑難點(diǎn)攻克與人員思想教育，并于本期最后一天進(jìn)行了現場(chǎng)驗收，并由吳總對前三標桿車(chē)間：焊機、總成、過(guò)濾車(chē)間進(jìn)行頒獎。

眼下的成果逐漸步入正軌，隨著(zhù)交付、品質(zhì)、效率與現場(chǎng)板塊的齊頭并進(jìn)相輔相成，公司精益改善正走向一條標準化、流程化、現代化管理模式的康莊大道?，F階段的改善是凝結著(zhù)自上而下的努力，是公司領(lǐng)導大力支持與關(guān)注、新益為顧問(wèn)老師的精益思想注入和各級人員加班加點(diǎn)堅持不懈的努力的成果。加油！