駐廠(chǎng)企業(yè)推行TPM管理采用什么方式？新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其核心在于以生產(chǎn)維修為基礎，通過(guò)建立全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，以達到設備性能達到最優(yōu)的目標。在TPM管理中，員工被鼓勵參與到設備的維護和保養中來(lái)，通過(guò)自主維護、定期檢查、更換零部件等方式，預防設備故障和異常，提高設備的工作效率和使用壽命。

TPM管理咨詢(xún)

以5S/6S管理活動(dòng)為突破口，夯實(shí)TPM管理基礎。針對冶金企業(yè)一直被視為“笨、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統觀(guān)念，選擇以5S管理活動(dòng)為突破口，重點(diǎn)抓好三項專(zhuān)項整治：整治生產(chǎn)現場(chǎng)“臟、亂、壞”，凈化工作環(huán)境；整治設備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、漏、銹”，提高設備的物理質(zhì)量；整頓廠(chǎng)區電力管網(wǎng)，打造企業(yè)新形象。通過(guò)“三整”取得三個(gè)成效：強化員工日常行為規范，營(yíng)造“人人積極參與、人人遵守標準”的良好氛圍；通過(guò)公司在短時(shí)間內發(fā)生的重大變化，增強員工進(jìn)一步完善TPM管理的信心和決心；通過(guò)隨時(shí)調整優(yōu)化生產(chǎn)現場(chǎng)，保持了良好的運行環(huán)境和生產(chǎn)秩序，有利于TPM管理的順利推進(jìn)，提供強有力的保障。

開(kāi)展TPM管理小組活動(dòng)。組織好TPM管理小組活動(dòng)，是推進(jìn)TPM管理咨詢(xún)的核心。在生產(chǎn)建立TPM管理小組，其它部門(mén)建立主題活動(dòng)小組，多部門(mén)聯(lián)合組成專(zhuān)題項目小組，以小組為單位開(kāi)展活動(dòng)，各小組定期舉行例會(huì )，適時(shí)舉行成果展或總結表彰。

明確各階段目標。正確把握目前的水準，以很佳狀態(tài)作為打算的目標來(lái)開(kāi)展活動(dòng)，是以零缺陷為標，各階段的目標要能夠體現階梯式上升的差異性。

建立TPM管理的主計劃。主計劃是從企業(yè)全局考慮建立起來(lái)的中心計劃，其主要內容為：通過(guò)減少六大損失，改進(jìn)設備效率（由專(zhuān)業(yè)性的項目小組協(xié)助推進(jìn)）；建立操作工人的自主維修程序；質(zhì)量保證；維修部門(mén)的工作計劃時(shí)間表；教育與培訓，提高認識和技能。

建立組織機構，推進(jìn)TPM管理。TPM管理咨詢(xún)的組織機構是從企業(yè)高TPM管理推進(jìn)委員會(huì )直到各分廠(chǎng)、車(chē)間、工段推進(jìn)委員會(huì )，直到TPM管理小組，層層指定負責人，賦予權利、責任。

總的來(lái)說(shuō)，駐廠(chǎng)企業(yè)TPM管理是一種生產(chǎn)維修方式，旨在通過(guò)全員參與和預防維護，提高設備的綜合效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。這種管理方式不僅關(guān)注設備的維護和保養，還強調員工參與和自主維護，通過(guò)標準化操作、預防性維護、安全管理等方式，全面提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。

駐廠(chǎng)企業(yè)推行TPM管理采用什么方式？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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