工廠(chǎng)如何有效的去實(shí)施TPM管理咨詢(xún)呢？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理是現場(chǎng)設備管理的一個(gè)重點(diǎn)。它就像5S管理一樣被企業(yè)所重視。5S管理是企業(yè)現場(chǎng)管理的基礎。TPM管理是企業(yè)現場(chǎng)管理之中設備管理的第一要務(wù)，都是實(shí)現企業(yè)精益生產(chǎn)的有效途徑。那么工廠(chǎng)在實(shí)施TPM管理咨詢(xún)的時(shí)候，如何有效的去實(shí)施呢？

TPM咨詢(xún)

在了解全員生產(chǎn)維護管理實(shí)施的步驟以前，我們先來(lái)看看是什么讓TPM管理工作對企業(yè)有如此大的吸引力。

后已經(jīng)有許多公司成功地實(shí)施了TPM管理，其中包括許多世界知名的公司，如：福特汽車(chē)公司、柯達公司、戴納公司和艾雷•布雷德利公司等等。這些公司關(guān)于TPM的報告都表明，實(shí)施TPM之后，公司的生產(chǎn)效率有了明顯的提高。

TPM是全體員工勞動(dòng)生產(chǎn)率的維護，目的是在各方面不斷提高。

有效實(shí)施TPM管理的步驟：

TPM是全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現場(chǎng)改進(jìn)活動(dòng)。

1、以5S管理活動(dòng)為突破口夯實(shí)TPM管理基礎。

針對冶金企業(yè)歷來(lái)被視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統觀(guān)念，我們選擇以5S管理活動(dòng)為突破口，重點(diǎn)進(jìn)行三大專(zhuān)項整治：“臟、亂、差”的改造，凈化工作環(huán)境，整治設備“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，提高設備實(shí)物質(zhì)量。對廠(chǎng)區電力管網(wǎng)進(jìn)行改造，打造企業(yè)新形象。

2、以典型示范機為重點(diǎn)，引領(lǐng)帶動(dòng)推動(dòng)，普遍全面推廣。

將TPM管理局限于5S管理活動(dòng)的整改，認為做好了5S管理活動(dòng)，TPM管理也就做好了，這是遠遠不夠的。

3、堅持周會(huì )制度，突出工作計劃性。

針對各單位設備運行狀況和技術(shù)狀況參差不齊的現狀，我們采取了分階段的辦法，重點(diǎn)抓好三個(gè)環(huán)節：一是抓分解：將月度計劃進(jìn)一步分解細化為周計劃和日計劃。特定的推進(jìn)任務(wù)。二是抓落實(shí)：例會(huì )將后一周促銷(xiāo)任務(wù)的完成情況一一落實(shí)。三是注重協(xié)調：協(xié)調解決各單位規劃實(shí)施過(guò)程之中遇到的各種實(shí)際問(wèn)題，進(jìn)一步理順管理職責。公司周會(huì )成為公司推進(jìn)TPM管理組織化、制度化、日?；谋Ｕ虾图~帶。

4、以建立健全規范化、模塊化的點(diǎn)檢定修制度為落腳點(diǎn)，做好全章建立。

為了規范生產(chǎn)、點(diǎn)檢、合作的責權利，我們把點(diǎn)檢、維修作為T(mén)PM系統建設的立足點(diǎn)。在全面推進(jìn)“以專(zhuān)職點(diǎn)檢為核心，以運行點(diǎn)檢和作業(yè)點(diǎn)檢為支撐”的“三位一體”點(diǎn)檢模式的基礎上，形成了一套系列化、標準化、模型化的設備點(diǎn)檢作業(yè)標準，并以此為中心，公司初步建立了以“點(diǎn)檢為核心，定修為重點(diǎn)，以大年修為輔助”的設備點(diǎn)檢定修體制。

5、以視頻曝光為手段，嚴格檢查，落實(shí)整改。

嚴格按標準檢查是將規章制度落實(shí)到現場(chǎng)的有效手段。為此，我們制定了詳細的檢查提升方案，在檢查中遵循“敢于揭露問(wèn)題，著(zhù)力解決問(wèn)題”的原則。我們采用視頻的形式，每周制作問(wèn)題點(diǎn)曝光視頻，并在周二公司的生產(chǎn)調度會(huì )議上播出。我們擺脫了以往單純的處罰框框，較好地實(shí)現了“三結合”，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹(shù)立典型相結合。

6、實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，持之以恒。

我們堅持對TPM管理體系的運行實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。一是利用每周一次的會(huì )議，及時(shí)征求各單位的意見(jiàn)，及時(shí)調整推廣計劃。二是在現場(chǎng)大量使用“推進(jìn)TPM管理展示板”，使每一個(gè)推進(jìn)階段的工作內容和管理目標能夠快速、準確地傳遞到現場(chǎng)的所有員工手中。三是改變以往對已達標的機器實(shí)行星級設備掛牌的終身管理辦法，而是采取頒發(fā)驗收合格證的辦法，對其實(shí)行終身管理。

7、堅持以人為本，做好教育培訓工作。

在推進(jìn)全員生產(chǎn)維護管理的過(guò)程之中，始終堅持“始于素養，終于素養”的以人為本的管理理念，從培訓和指導兩個(gè)環(huán)節入手，通過(guò)建立健全員工入職培訓機制，開(kāi)展全員參與的崗位技能培訓，大大提高了廣大員工的自我維護能力和綜合素質(zhì)。

通過(guò)組織現場(chǎng)觀(guān)摩、征集成果論文、舉辦展板巡展、基層班組播放視頻、課后5分鐘TPM理論學(xué)習、召開(kāi)研討會(huì )、座談會(huì )、總結表彰會(huì )等多種形式進(jìn)行宣傳和輿論引導。工作，使廣大員工對推進(jìn)全員生產(chǎn)維護管理達成了共識，并積極參與其中，營(yíng)造了全公司范圍之內全員生產(chǎn)維護的氛圍，這為全員生產(chǎn)維護管理體系的有效運行奠定了堅實(shí)的群眾基礎。

工廠(chǎng)如何有效的去實(shí)施TPM管理咨詢(xún)呢？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除！