TPM及設備管理知識，你都知道嗎？新益為TPM管理咨詢(xún)機構概述：TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動(dòng)，提高設備的全面性能。

TPM管理咨詢(xún)

1、TPM的特點(diǎn)？

三個(gè)“全”，即全效率、全系統和全員參加。

2、TPM定義？

是以設備綜合效率提升為目標，實(shí)現生產(chǎn)系統的整體優(yōu)化；維護系統的預防保全，全員參與的追求“零損失”的管理活動(dòng)。

3、TPM的兩大基石？

6S和重復性小組活動(dòng)。

4、TPM的目標？

四個(gè)“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

5、TPM的首要目標是什么？

事先預防設備故障的發(fā)生并消除設備故障所造成的六大損失。

6、點(diǎn)檢的三種模式？

開(kāi)動(dòng)前點(diǎn)檢、開(kāi)動(dòng)中點(diǎn)檢、停機后點(diǎn)檢。

7、設備的六大損失？

1）、機器故障。2）、換產(chǎn)及調整。3）、啟動(dòng)及停機。

4）、速度降低。5）、小停機。6）、質(zhì)量缺陷。

8、OEE定義？

OEE即設備綜合效率，是設備生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時(shí)間（標準節拍下）占設備負荷時(shí)間的比率。

9、TPM推行的兩大法寶：

平均故障間隔期；平均修理時(shí)間。

10、設備一級保養的實(shí)施人及實(shí)施時(shí)間？

實(shí)施人是以操作者為主，機、電修人員配合。

實(shí)施時(shí)間是每月最后一個(gè)周末的下午4小時(shí)。

11、設備維護的“四項要求”？

整齊、清潔、潤滑、安全。

12、清掃的目的？

減少設備對生產(chǎn)和環(huán)境的污染、減少工業(yè)傷害。

13、設備的“四漏”是什么？

漏油、漏氣、漏電、漏液

15、設備使用的“三好”？

管好設備、用好設備、修好設備。

16、“三好”中的“用好設備”是指？

1）嚴格遵守操作規程，禁止超負荷使用。

2）禁止不文明的操作，設備上不準放置工具及工件等。

17、“三好”中的“管好設備”是什么？

1）操作者應對設備負保管責任，不準別人亂動(dòng)。

2）操作者保持設備及附件、儀器儀表、冷卻和安全防護裝置完整無(wú)損。

3）設備開(kāi)動(dòng)后，不準擅離崗位，有事必須停車(chē)。

4）做好交接班工作及記錄。

18、設備使用的“四會(huì )”是什么？

會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障。

19、液壓油主要有哪些型號？

通常主要使用的有32號，46號，68號。

20、設備的6S？

整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

21、設備事故的三不放過(guò)原則？

1）事故原因分析不清不放過(guò)；

2）事故責任者及群眾未受到教育不放過(guò)；

3）沒(méi)有防范措施不放過(guò)。

22、機床潤滑的主要部位有哪些？

1）齒輪；2）主軸、軸承和離合器；

3）導軌；4）液壓系統。

23、切削液的作用？

冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用。

24、潤滑的“五定”？

定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量。

25、TPM的“六源”？

污染源，清掃困難源，浪費源，故障源，缺陷源，危險源。

TPM及設備管理知識，你都知道嗎？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。