新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理模式開(kāi)展設備預測性維修應用已在全世界得到廣泛傳播，受到各國企業(yè)界的歡迎，而且給企業(yè)帶來(lái)效益。由于日本及其國際企業(yè)應用TPM管理模式取得了良好的效果，使這一管理模式成為當代企業(yè)管理有代表性的手段之一，同時(shí)也成為國際上應用最多的設備管理方法。

TPM管理咨詢(xún)

一、TPM預測維護應滿(mǎn)足的先決條件

適用于可進(jìn)行實(shí)驗測試的設備，其檢測信息能準確定位故障的設備，具有先進(jìn)的狀態(tài)檢測和故障預測技術(shù)支持，包括必要的軟硬件，并擁有專(zhuān)業(yè)技術(shù)精湛的現場(chǎng)精益技術(shù)人員。實(shí)施設備和成本檢查以防止故障發(fā)生比使用設備和成本進(jìn)行事后維護或其他預防性維護更經(jīng)濟。建立以設備狀態(tài)檢測和故障預測技術(shù)為基礎的設備檢修管理體系，明確設備全生命周期內各車(chē)間各職能部門(mén)的職責和權限。

二、TPM管理模式執行

TPM（Total Productive Maintenance）意味著(zhù)全員生產(chǎn)維修

1、TPM管理方針

TPM管理的基本方針是通過(guò)提高人的素質(zhì)和設備的素質(zhì)來(lái)提高企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度地提高設備的綜合效率，實(shí)現企業(yè)的最佳經(jīng)濟效益。

2、PM管理策略

①自我維修（PM組活動(dòng)）

日本學(xué)者中島清一將“操作員的自我維修”視為“TPM管理的最大專(zhuān)長(cháng)”。TPM管理自上而下灌輸“自己管理自己的設備”的理念，讓每個(gè)操作員都掌握自我維修的技能，并采取了開(kāi)展PM小組活動(dòng)的組織形式。

②5S管理活動(dòng)

開(kāi)展5S管理活動(dòng)是日本TPM管理自我維護的重要組成部分。5S管理是指整理、整頓、清潔、清掃、素養。由于這五個(gè)單詞的日語(yǔ)發(fā)音的第一個(gè)是S，因此被稱(chēng)為5S管理活動(dòng)。

③檢查

檢查是TPM管理自我維護的另一個(gè)重要環(huán)節。所謂點(diǎn)檢，是指按照一定的標準對設備的指定部位進(jìn)行檢查，以便及早發(fā)現設備的異常狀態(tài)和劣化。設備檢查一般分為日常檢查和定期檢查。

④局部改善

設備故障有多種類(lèi)型，包括定期故障和不定期突發(fā)故障。因此，單獨實(shí)施預防性維修并不能完全消除故障，因此TPM管理非常重視設備的局部改進(jìn)。所謂局部改進(jìn)，是指對現有設備的設計進(jìn)行局部改進(jìn)，對零部件進(jìn)行改造，以提高設備的技術(shù)狀況，更好地滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

三、TPM管理模式開(kāi)展設備預測性維護應用

1、預測性維護的實(shí)施步驟

預測性維護是一個(gè)逐步改進(jìn)的過(guò)程。通過(guò)特征分析、系統構建和實(shí)施策略的制定，這一切還沒(méi)有真正結束，關(guān)鍵在于預測性維護的應用。設備預測性維護的實(shí)施步驟如下。

①確定參數

預測性維修的第一步是確定設備或設備系統的狀態(tài)監測參數，使其明確為儀器可直接測量的參數或人可直接觀(guān)察到的現象。例如電氣設備的電流和電壓，破碎機的油溫、電流和壓力，旋轉設備的轉速和振動(dòng)等。參數確定時(shí)，應確定參數的工程極限范圍，作為監測和檢測的判斷標準。一般情況下，參數及其標準由設備制造商在設備技術(shù)說(shuō)明書(shū)中提供，或由工廠(chǎng)總工程師提供。

②檢測與監測

參數確定后，應進(jìn)行過(guò)程檢測和在線(xiàn)監測。這種檢測和在線(xiàn)監測可以是周期性的或非周期性的。此外，還有監測方法和儀器的選擇問(wèn)題。不同的設備、不同的參數對監測方法和監測儀器的選擇也不同。當參數實(shí)測值超出工程標準限值范圍時(shí)，需要進(jìn)一步分析診斷。

③分析診斷

有多種分析和診斷方法?！对O備故障診斷與分析》對機械設備技術(shù)診斷的發(fā)展進(jìn)行了詳細的介紹。這些分析技術(shù)可以診斷零部件、整個(gè)設備甚至單元。它們與過(guò)程診斷相結合，形成設備綜合系統的診斷。

④維護任務(wù)列表

得到診斷結果后，可以安排項目經(jīng)理、維修人員和資金，準備材料和工具，選擇維修方案，制定個(gè)人維修工作標準指導維修，下達給維修團隊或維修人員。

⑤項目維護

維修項目經(jīng)理組織維修人員獲取維修任務(wù)清單，對設備的人員、機器、材料、方法、環(huán)進(jìn)行維修或調整，調整可能導致設備故障的狀態(tài)參數。該值被調整或返回到正常范圍內。如果經(jīng)過(guò)測試符合工程標準限制，調整或維修的設備可以進(jìn)入新的預測性維護周期。因此，預測性維護是設備管理的高級內容之一。

預測性維修隨著(zhù)信息技術(shù)、計算機技術(shù)、設備診斷技術(shù)、通信技術(shù)、設備管理技術(shù)和管理理念的進(jìn)步而不斷發(fā)展。作為設備管理的前沿方向，我們需要進(jìn)一步研究、實(shí)踐和探討。最終達到設備“零故障”的管理目標。

設備預測性維修怎么應用TPM管理？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。