新益為6S咨詢(xún)公司概述：TPM設備點(diǎn)檢管理是精益生產(chǎn)中的非常重要的一個(gè)管理辦法，它主要針對的是設備的維護保養，其核心是全員參與，自主維護，與傳統的設備維修管理有很大的區別。

TPM設備點(diǎn)檢管理

企業(yè)的TPM設備點(diǎn)檢管理體系中“專(zhuān)職TPM設備點(diǎn)檢員”的工作，基本上是半天現場(chǎng)設備點(diǎn)檢半天做點(diǎn)檢結果的分析、判斷、狀態(tài)維修和相應賬票的管理。因此，一般來(lái)說(shuō)，“專(zhuān)身TPM設備點(diǎn)檢員”是企業(yè)里的一個(gè)新型的崗位，而不是一個(gè)按傳統習慣上說(shuō)的是什么“工種”。

另外，從企業(yè)TPM設備點(diǎn)檢管理的角度來(lái)說(shuō)，“專(zhuān)職TPM設備點(diǎn)檢員”又是企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)設備的現場(chǎng)的直接管理者，其標準化工作的業(yè)務(wù)比重大致如下：

（1）現場(chǎng)產(chǎn)品作業(yè)設備狀態(tài)點(diǎn)檢和組織作業(yè)設備相關(guān)的檢修工程管理，50%。

（2）編制作業(yè)設備的檢修工程計劃、做各種臺賬和整理各種記錄數據，30%。

（3）作為企業(yè)TPM設備點(diǎn)檢管理的中心人物，聯(lián)絡(luò )與協(xié)調各部門(mén)及各方的工作，15%。

（4）不斷學(xué)習、提高TPM設備點(diǎn)檢管理管理作業(yè)設備的技能和開(kāi)展自主管理活動(dòng)，5%。

當然，以上企業(yè)TPM設備點(diǎn)檢管理管理設備的工作業(yè)務(wù)比重，可根據企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)設備的運行狀態(tài)，隨時(shí)予以調整，但必須按業(yè)務(wù)比重，平衡好工作內容。

企業(yè)TPM設備點(diǎn)檢管理體系的“專(zhuān)職TPM設備點(diǎn)檢員”，要認真推進(jìn)點(diǎn)檢標準化工作方法，即所謂的“4728513”的標準化工作方法：

“4”：是指PDCA四個(gè)階段。P---制定點(diǎn)檢技術(shù)標準和點(diǎn)檢計劃；D--按計劃和標準實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程；C--檢查實(shí)施結果，進(jìn)行實(shí)績(jì)分析；A--在實(shí)際分析的基礎上制定措施，自主改進(jìn)（合理化建議）。循環(huán)四個(gè)階段和開(kāi)展5S（整理、整頓、清掃、清潔和修養）活動(dòng)。

“7”：推進(jìn)點(diǎn)檢標準化作業(yè)的七個(gè)基本步驟，即：①調查現狀；②發(fā)現問(wèn)題；③制定計劃：④措施保證；⑤實(shí)施管理；⑥實(shí)績(jì)統計；⑦鞏固提高。

“2”：兩類(lèi)標準，即企業(yè)的“技術(shù)作業(yè)標準”和“制度管理標準”。

“8”：八項標準化，即：①基準標準規范化；②行為動(dòng)作規范化；③安全工作標準化；④管理方法標準化；⑤工作時(shí)間標準化；⑥工作程序標準化；⑦服裝標志標準化；⑧禮儀環(huán)境標準化。

“51”：對現場(chǎng)改善開(kāi)展5W1H調查活動(dòng)（何事、何時(shí)、何人、何地、何因，如何干）和“個(gè)一和1個(gè)零”活動(dòng)（安全第一、質(zhì)量第一、效率第一、一流標志、一流業(yè)績(jì)，事故為零）。

“3”：三確認（作業(yè)方、點(diǎn)檢方、檢修方），即確認、確信、確實(shí)。

以上便是個(gè)人對TPM設備點(diǎn)檢管理的一點(diǎn)淺薄認知，企業(yè)若想成功實(shí)施TPM設備點(diǎn)檢制度肯定還得結合自身企業(yè)實(shí)際情況做相信規劃。希望文章對大家有一點(diǎn)的借鑒意義。