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新益為6S培訓公司概述:點(diǎn)檢作為設備運行、維護、檢修技術(shù)管理的中堅力量在TPM管理中占據相當重要的地位。對在線(xiàn)生產(chǎn)設備(系統)進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查,對照標準發(fā)現設備的異?,F象和隱患,分析、判斷其劣化程度,提出檢修方案,并對方案的實(shí)施進(jìn)行全過(guò)程監控的人員叫做設備點(diǎn)檢員。
TPM專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員
一、TPM專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的職責要求
1、設備點(diǎn)檢在點(diǎn)檢長(cháng)的領(lǐng)導下,負責設備的全過(guò)程管理,負責本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)管理工作,負責檢修準備和檢修管理工作;做好本崗位的點(diǎn)檢定修工作,負責提出設備點(diǎn)檢、檢修維護工作計劃、技術(shù)改造項目,是檢修維護費用管理的責任人。
2、設備點(diǎn)檢執行各級安全管理規章制度和規程;對本崗位設備系統的安全管理負責,保持設備系統的良好安全狀態(tài)。
3、按照點(diǎn)檢計劃,利用手持點(diǎn)檢器、專(zhuān)用檢查診斷儀器,定時(shí)到現場(chǎng)進(jìn)行所列項目的數據采集、記錄、保存、分析,結合點(diǎn)檢管理系統及D7i系統、MIS系統,實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè),實(shí)現點(diǎn)檢定修目標。
4、設備點(diǎn)檢根據設備系統狀態(tài),及時(shí)制訂檢修工單并按流程下發(fā);根據工單和實(shí)際檢修作業(yè)開(kāi)工進(jìn)度,及時(shí)進(jìn)行檢修的質(zhì)量驗收。
5、負責檢修作業(yè)的質(zhì)量記錄、備品備件更換記錄、實(shí)際人工記錄、實(shí)際工期記錄,以及其它記錄。
6、掌握本專(zhuān)業(yè)設備的健康狀況、存在問(wèn)題和異常運行的原因、設備危險點(diǎn)和薄弱點(diǎn),提出消除缺陷的技術(shù)措施。
7、編制、修訂本專(zhuān)業(yè)設備檢修文件包。編制、修訂設備檢修技術(shù)標準、檢修作業(yè)標準、點(diǎn)檢標準、給油脂標準。
8、編制本專(zhuān)業(yè)試驗標準、備品配件定額、檢修工時(shí)定額、檢修臺帳及技術(shù)檔案。
9、編制本專(zhuān)業(yè)設備檢修計劃、技措反措計劃和其他工作計劃;負責檢修計劃、技反措等計劃的匯總、上報,并組織實(shí)施。
10、編制本專(zhuān)業(yè)檢修項目、更改一般項目的組織措施、技術(shù)措施和安全措施。編制本專(zhuān)業(yè)特殊、重大檢修項目的技術(shù)方案。
11、負責本專(zhuān)業(yè)檢修準備與檢修管理工作。
12、負責本專(zhuān)業(yè)設備文明生產(chǎn)的管理。
13、負責本專(zhuān)業(yè)物資儲備定額及費用的匯總管理;編制本專(zhuān)業(yè)設備檢修和工程項目和備品備件的物資需用計劃、技術(shù)協(xié)議和標準要求。
14、設備點(diǎn)檢參加事故緊急處理,做好本專(zhuān)業(yè)障礙、異常分析,參與制定事故情況下各項預案措施并實(shí)施。
15、維護、完善本專(zhuān)業(yè)設備技術(shù)臺帳,做好設備檢修后各類(lèi)技術(shù)資料的匯總、歸檔工作。
16、設備點(diǎn)檢參與進(jìn)行本專(zhuān)業(yè)重大技術(shù)改進(jìn)和科技攻關(guān)。
二、TPM專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的工作內容
1、確定目標,選定設備重點(diǎn)。
2、制定計劃,傾向檢查管理計劃表。
3、實(shí)施與記錄,根據數據統計,作出設備劣化曲線(xiàn)。
4、分析對策,預測修理和更換周期,提出改善方案。
5、設備技術(shù)診斷主要包括:
(1)機械檢測——振動(dòng)、噪聲、聲發(fā)射等。
(2)電氣檢測——絕緣、介質(zhì)損耗等。
(3)油質(zhì)檢測——污染、黏度、鐵譜分析、紅外油質(zhì)分析等。
(4)溫度檢測——點(diǎn)溫、熱圖像等。
三、TPM專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的工作技巧
1、“七步工作法”是:調查現狀,發(fā)現問(wèn)題,制定計劃,措施保證,實(shí)績(jì)分析,鞏固提高。
2、“五大要素”是:點(diǎn)檢管理、日常維護、設備的“四保持”、備品備件管理、按計劃檢修。這是設備管理的最基本任務(wù),也是應長(cháng)期反復進(jìn)行的工作內容。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等