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新益為5S咨詢(xún)公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設備性能達到最優(yōu)。
TPM現場(chǎng)管理
一、TPM現場(chǎng)管理方法之形成TPM管理理念
開(kāi)展TPM活動(dòng)的最終目的不僅僅是為了維修設備,而是通過(guò)全員的參與和共同的勞動(dòng),使工作場(chǎng)所更加安全可靠,排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素,給員工提供清潔、整齊、優(yōu)美的工作環(huán)境,給顧客留下深刻印象和充分的信心,創(chuàng )建良好的企業(yè)文化,使得員工為一個(gè)共同的目標即為企業(yè)的持續發(fā)展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的TPM管理理念。
二、TPM現場(chǎng)管理方法之養成員工的自律習慣
TPM活動(dòng)的重要思想之一是“從小事做起,從我做起,認真、講究地做好每一件事情”,這種思想使得員工形成人人做好事的習慣,養成遵守每一種協(xié)議規則的習慣。
三、TPM現場(chǎng)管理方法之強調全員的參與意識
全員的參與意識是推行TPM活動(dòng)中的最核心的指導思想。上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線(xiàn)的員工形成從小事做的風(fēng)氣,人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情,積極關(guān)心參與TPM等各項活動(dòng),這種參與意識體現出每個(gè)員工強烈的責任心,是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。
四、TPM現場(chǎng)管理方法之追求“零化管理”
在TPM活動(dòng)中,“零化管理”意味著(zhù)在現場(chǎng)現物條件下,實(shí)現“零災害、零不良、零故障”,將所有損失在事先加以預防;在質(zhì)量管理活動(dòng)中,“零化管理”意味著(zhù)以完美無(wú)缺的制品質(zhì)量,給顧客提供“無(wú)缺陷”產(chǎn)品;在間接部門(mén)工作中,“零化管理”意味著(zhù)在所有的業(yè)務(wù)內容、格式、文字中要實(shí)現“零出錯”。
這些“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹(shù)立“零錯誤”的思想,追求“十全十美”的作風(fēng)。
五、TPM現場(chǎng)管理方法之要求員工成為復合型人才
傳統的生產(chǎn)運作主要依靠詳細的勞動(dòng)分工,如操作員只會(huì )機器的操作,如果機器出了故障,生產(chǎn)就停止,等到維修員修好機器后才能重新開(kāi)始操作,這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。
而TPM活動(dòng)的基本要求是全員動(dòng)員起來(lái),掌握設備的操作和維修,以高水平的設備操作和經(jīng)常性的設備維護相結合的方式來(lái)提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個(gè)員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等