5S咨詢(xún)公司概述：近幾年，TPM在我國得到了快速發(fā)展。TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的，但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的汽車(chē)電子元件制造商在20世紀60年代后期實(shí)現的。

TPM的發(fā)展

日本設備管理經(jīng)歷預防保全、生產(chǎn)保全，現在已發(fā)展到TPM時(shí)代。預防保全和生產(chǎn)保全都簡(jiǎn)稱(chēng)為PM，都從美國導入，所以也稱(chēng)美國式PM。TPM是以美國式的PM為基礎在日本得到推廣應用，并于1971年正式提出，也可以稱(chēng)為日本式PM。TPM如今不僅在日本，而且被世界所接受。下面TPM管理咨詢(xún)公司從兩者的特性上看看TPM與PM有什么區別：

一、TPM與PM的含義

TPM是Total Productive Maintenance第一個(gè)字母的縮寫(xiě)，本意是“全員參與的生產(chǎn)保全”，也翻譯為“全員維護”，即通過(guò)員工素質(zhì)與設備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。TPM 起源于50年代的美國，最初稱(chēng)事后保全，經(jīng)過(guò)預防保全、改良保全、保全預防、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開(kāi)始導入TPM活動(dòng)。90年代，中國一些企業(yè)開(kāi)始推進(jìn)TPM活動(dòng)。

PM是英文plan maintain的縮寫(xiě)中文意思是計劃維護，在現代的工業(yè)廠(chǎng)常有專(zhuān)人負責計劃維護系統，用于設備定期維護。

二、TPM的特點(diǎn)（日本式）

TPM是以追求生產(chǎn)系統的總合效率之極限為目標－從設備的設計制作、使用方法和保養方式的改善來(lái)提高生產(chǎn)效率。

TPM的特色是「操作員的自主保養」（自己的設備自己照顧）－日常點(diǎn)檢保養、個(gè)別改善的工作由操作員負責，設備的專(zhuān)業(yè)診斷及維修，由專(zhuān)業(yè)的維護人員負責。

TPM是全員參加的小集團活動(dòng)－一與組織一體的小集團活動(dòng)，從經(jīng)營(yíng)階層、中間階層到第一線(xiàn)全員參加稱(chēng)為“重復小集團活動(dòng)”。

三、PM的特點(diǎn)(美國式）

PM是以設備專(zhuān)家為中心，從設備的設計制作、保養方式的改善來(lái)追求設備效率的極限，因為沒(méi)有考慮到設備的使用方法，所以并沒(méi)有追求總合生產(chǎn)效率的極限。

操作員只負責生產(chǎn)和設備的使用的工作，日常保養、檢查、修理等保養工作完全由專(zhuān)業(yè)維護人員負責。并沒(méi)有推行全員參加的小集團活動(dòng)。以設備專(zhuān)業(yè)保全為中心，只有設備專(zhuān)業(yè)保全部門(mén)參加。

TPM的特色是為了生產(chǎn)系統的效率化，以綜合極限追求為目標。而PM的特色，由于是設備專(zhuān)家為中心的PM，因而只追求由設備制作方法、保全方法的改善所能提高的設備效率的極限，對滲透到設備使用方法的生產(chǎn)效率的綜合性極限追求得不到滿(mǎn)足。